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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）* K7 g$ m2 H* t% o
6 F& v% \3 d% I4 G) `- [1 e
最终产品:一个开放式有岛屿的零件。
, O, D5 K/ I7 k ^4 K
4 ?( S8 L0 U$ k, p6 u0 Z3 _材料：铝6061 k6 U& j1 f7 x* Z, ^& s7 L
大小：127mm*76mm*19mm
% S; ~# Q+ a% p, D# `# S加工深度：12.7mm9 m$ J. j% J3 p+ k5 D
! t2 K8 |: z, _2 R很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。) t& ?7 R* @6 m& a5 u* u
7 B2 `/ R/ ~$ f
2 X8 ?, i% ~( B' A4 T
实体模型% W5 b5 x* r" D( L. d, R
! P a; A1 F$ f" \- Y( v
首先采用双向挖槽刀路加工1 B. R, ]2 j) w" [! z- ^) c
主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
* Y7 E8 p) r A" g" o
+ G9 I' t, V) |
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
( }5 H9 C/ ?/ p# Q0 |8 g, ?* P5 w$ k 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。; Q" E7 h; G- b6 x' `
加工视频：
# Z' ^ e6 {. I9 ]5 g" U继续动态加工： 刀路截图
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主轴转速：4000
5 D& ?6 p6 N- B! I/ Z" g进给速度：1270mm/m $ A. B2 d; |* q9 g
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。
1 V" U5 d6 \- E' Q, q+ z& `1 `' b
3 ^: g8 r, u* p P' D
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。
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$ y7 Q0 g1 u; s! o) k# M% |
加工视频
& @4 h( K Z' k. e8 S g5 ^
N9 v) `8 S# p1 J' @# }" {: p动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
3 x6 |+ ?" n8 g, i5 o5 ^5 w+ w# Y
* T; {! ?# A2 ~& X1 B
| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
1 H: l+ [1 W( Z1 e结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。 / B$ U. n. Z+ E6 U( }: w
被残害的刀具们：
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* h, j8 @7 q5 j( f/ y9 a, b
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" j! n2 O. W3 Y& f0 A5 r2 I2 o; M2 Q# d（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） ; f9 K* t( J8 F0 E( n
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
