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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）
; l6 @* d2 O3 S( E& F$ l, w% E% L5 B u. T8 J. O8 N* [ s/ u M
最终产品:一个开放式有岛屿的零件。; ^0 s7 J+ p1 K: g& [0 O
; }0 U$ r% g: q% A9 ^材料：铝6061+ l6 p2 I! T/ }! p
大小：127mm*76mm*19mm6 Q9 }8 W/ X; L3 L$ X f+ o, u
加工深度：12.7mm
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很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。
9 X) v+ ^8 F, C# D3 G7 O8 E! P
& m% A3 p' ]( R- m; k- z3 w- b
5 C% z8 I5 }# ]2 n实体模型! e: T2 h! U9 Q9 k% ]
" L: N u% I0 F* w6 m首先采用双向挖槽刀路加工
8 S; J. _6 ]+ ^2 e主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
2 c1 f! L* N# d9 U# {/ y
, t% {0 h* ~2 w+ _. } J5 m2 D
; G+ ]! g* }' C2 V7 b刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
& L8 y* K5 |; F0 l 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。
/ k% A$ ~( y& {/ o 加工视频：
$ H& I# k. m" h继续动态加工： 刀路截图
: d9 ?& D( v3 l7 C主轴转速：4000 ) p+ g& b# C, | I3 Y, l8 r: k
进给速度：1270mm/m
2 G' r) D, w7 Q, ^4 Y# h小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。
; D0 ~: L3 }" u3 @8 N+ P$ S
& `, e5 W; N, W5 w7 S将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。
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c6 ~6 k) @ u X( T- s6 W加工视频
2 h5 w* Z8 |3 d. k! f4 D* P* r0 W; Z0 H+ b+ S0 Q( t
动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
) F& \1 t1 b! H) u& N2 O1 W
9 w5 W' o! C, G0 c6 h4 k X| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
" H# e3 l! A$ K5 E& n1 i" I结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
7 @% {- u! |0 k# }* u被残害的刀具们：
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( q7 G! r& @3 a h
1 u( e& O2 a3 I8 O, Z+ |( q* W% M* i' D
（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） . D; y5 W0 s; i* n* \+ W
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) |- m' \6 y* N1 Z$ l# _$ g | 
发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
