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9天前
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[求助] 请问此图如何来进行加工

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发表于 2012-7-27 13:08:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

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请教此图当中的 20.4深度1.6的槽如何来进行加工!
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发表于 2012-7-27 14:22:08 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
车床镗孔。
发表于 2012-7-27 17:25:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
先把6mm的孔钻掉,然后慢慢镗孔就可以了。然后就是考虑是什么材料的,选什么刀。
 楼主| 发表于 2012-7-27 17:44:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
对不起 少传了些图纸,请大家在帮我看看。
U13RG~6W8X)BC$WBS`2CJPW.jpg
发表于 2012-7-27 18:36:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
也可以先粗镗再用电火花机精加工。
发表于 2012-7-28 10:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
直径和深度都是±0.03mm的公差,只有车或镗才能达到。为提高加工效率,在车床上以外形定位作一夹具,先车大孔再钻小孔。
 楼主| 发表于 2012-7-28 10:37:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!
发表于 2012-7-28 15:56:21 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
批量加工采用6楼的说的,如果是一两件的话 ,你就用铣刀去铣吧,省工装费用了,和普通键槽的公差差不多,先开粗,精铣至少2遍
发表于 2012-7-28 16:17:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
上加工中心应该没问题,但此时深度1.6是间接保证的,必须先确保厚度的尺寸均一.
发表于 2012-7-30 22:37:34 | 显示全部楼层 来自: 美国
要求再宽点直接用平底钻钻好了
发表于 2012-7-31 16:35:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南邵阳
1.磨厚度控制在±0.015% \) K, m0 [* s" C, q. H$ k# b
2.数控铣钻孔,铣沉孔成。
' @7 v0 U$ `6 k( @如果实在控制不了深度的话,可以将深度加工深点,然后磨平面控制±0.03,
发表于 2012-7-31 16:59:15 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
是不是可以与设计者沟通一下,在两个方向都要求0.03的精度是否有必要?如果一个方面放宽在加工上就不会有问题了。在实际情况中这样要求的见的不多。
发表于 2012-8-9 15:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
楼上的说的对,深度必须用磨削控制,是效率最高的,看起来增加工序,其实批量做是最好的!!
发表于 2012-8-9 15:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
很简单的!
发表于 2012-8-11 19:43:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
好干啊!最后用工装车孔就行
发表于 2012-8-14 10:23:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
中国槐 发表于 2012-7-31 16:59 static/image/common/back.gif
3 A: @9 j! m2 ^! A$ e是不是可以与设计者沟通一下,在两个方向都要求0.03的精度是否有必要?如果一个方面放宽在加工上就不会有问 ...

3 W1 X+ ^. t% t; I! j, X0 f' M加密封垫用的吧
发表于 2012-8-14 11:44:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
若如楼上所说的,那么至少有一方向上的0.03的要求是没有必要的。
发表于 2012-8-15 09:33:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
就是呀要看它的工况
: L/ v$ y, w' j& _! K; o
发表于 2012-8-15 22:42:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我们做的类似的孔加工是钻孔再用成型刀加工。
8 f( t5 P8 |7 |0 ?反正孔径是没有问题,至于深度加工中心应该也能保证
发表于 2012-9-14 13:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
铣应该是可以的
发表于 2013-6-15 16:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
先钻孔,凹台用镗削或用专用刀具锪削
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