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[转帖] 注塑成型时出现的问题及其可能产生的原因(一)

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发表于 2012-7-10 17:17:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

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双合金螺杆网站提供的博文http://www.chinascrew.com.cn/注射成型时出现的异常现象最终集中亦注射制品的质量上,这些缺陷可以从表4.1中找 到解决的方法。注射工艺出现的反常现象可归纳成机器、模具和材料三种因素。
  注射成型时出现的问题及其可能产生的原因
6 F$ Q/ h4 y7 G) _( s5 u) Q
% J2 z: [7 t7 b  `
问题
设备原因
模具原因
材料原因

" [5 e# T0 m" r' }* n% \4 t( m# ]3 ]8 F  ?

( _* t6 {- n. _
1. 料筒温度太低
- u: t! L( Z6 a% h* ?9 r9 n9 ]. _4 Q2.注射压力太低
' g, F* a, c0 x2 @4 J8 J2 h# |3.注射速度太慢' B# j- r3 n2 e! E' [; K9 o9 M% a
4.喷嘴温度太低
2 |! I  a1 p" F; D4 D5. 塑料熔体温度不均
' Q5 X9 c9 B+ }6.喷嘴孔太小
7 A( f8 M$ a% x1 A! h7.机器容量不足# C- e) b3 G+ r
8.周期时间短
1.模具温度太低) i$ ~* F/ r6 V& i) l
2.接痕处排气不良; x3 c  z/ Y2 W( u! F. {
3.排气孔堵塞4 M  c% U2 f% r
4.浇口太小: M2 R* F0 R% y0 Y3 I8 m
5.浇口定位不良(多浇口时)% `5 r/ L* o9 }7 K6 B- l
6.脱摸剂过多' S4 f) ]- I- ~+ [! w/ x( E
7.零件壁薄,造成过早固化' A" d/ N: Z9 s7 H+ h
8.型心偏移,造成单边薄
; M2 ^3 t. G' \, v2 H9.模子偏移,造成单边簿; e) k' e3 M- }$ j4 [; P
10.分流通太小
/ \' I( N8 J5 V5 p& e9 M11.浇口太多% [: t3 x) o. R3 w# [
1.材料流动性太小! U% A% r( F9 h0 J1 I- y
2.润滑剂量不足
' r' v( _/ y% Z! `. h3.挥发物言量过大$ \+ ]3 T6 F. J9 s+ \8 p
4.润滑剂过多
/ `3 d. }' ?* X3 ^7 u4 e+ ]5.材料凝固太快
: W( e0 E# ]' q# C5 F
. c) y. ^8 N' Z* K
( {" g, i- W6 u& R0 @
' Y$ [+ U' x: p' X$ x, h* Y- B
8 D8 H9 y- r. d/ [6 ]. O* @
1.注射压力太低
. h6 A# w6 c7 [$ h3 i6 Q+ m. j2.料筒温度太低  b8 l4 U& B2 M* O' i5 v8 [% _
3.过大的缓冲垫
  ], F. h+ N( s7 w; R/ d9 c4.加料量不足
' t, l' I% i* y6 ~' `- Y5.喷嘴孔太小
; Z  _2 K, Y  y  A) ?6.机器容量不足
2 p, e% ]9 m3 X) L1 a7.喷嘴堵塞或弹簧喷嘴失灵
$ c: R3 {( _6 a* z* e' E: k& E8.注射速度太慢5 f. T1 {; D9 Y* z( M
9.后段加热带温度太低+ T/ y1 J& v! Z4 W5 l$ c6 [
10.增压器压力太低
' D. b# |8 x$ `! @) s11.注射时间太短
% O; H1 J8 d1 T: ]5 z- p- L, v0 U
1.模具温度太低2 h" x4 ]) e9 G: W
2.浇口太小
6 U4 r+ q, y' d6 e3.排气不良6 D8 Y+ T5 X5 u/ X" L& U# o4 \
4.零件太薄6 j( f8 _! K/ Z8 ~) D& y5 u
5.浇口堵塞
0 N5 ^- {2 m' V! T& G
1.流动性太差
$ y7 ~3 O( W, }, x2.不适当润滑$ ?- x) r4 I0 t1 N) ]" A# I
3.回料比例过大
( J7 b$ W( z) d% U4 O0 r4.材料没预热
# y1 y- G1 c1 T  G% i5.粒子尺寸不均一
- G- q$ @6 Z; [% |- u6 Z- _  f
粘附浇口或型腔
1.注射压力太高
* |. P' k# V8 R2.料筒温度太高6 \" b1 x. _$ s0 M
3.保压时间太长
" I% \/ L" Q* K7 i  l; ?4.喷嘴孔太大% J( A' Z' b: h5 W$ K
5.增压器压力调节太高# v! h8 s/ H8 [, }$ t) q, R
6.机器容量过大
+ `1 b8 v( I) B' n7.
螺杆速度太高
% R1 N, b( j9 Q8.项出机械损坏& G3 z- |; P' b; v& q
9.顶出行程不足3 y$ j" d2 l" ~2 @2 i# P$ Z& u
10.动、定模板平行度差# ]0 q/ u1 m; I& C
11.控制失灵,周期反常9 k) {1 f  x4 p. {# W! P
12.注料断流
  Z7 {$ ]% V' m7 K13.冷却时间太短/ D! r: D! \) K) E
1喷噶扎比绕道孔大0 p  Q9 a2 i# b
2.浇口太长或太小2 i5 L1 i2 `. g# i- b3 B
3.浇口斜度不够% ~$ E9 Z2 o5 l# x* F. L
4.模具表面光洁度差和有凹陷
& ?) X( u2 \5 [7 x7 U) P9 p4 c5.顶出机构不均衡7 U, X4 _" _6 i8 m  j
6.浇口无拉料钩机构
" j$ M+ L( U8 e1 h3 q+ n- I7.模腔、模架变形
2 p& r- b7 M6 a5 k7 @; D; l8.分型面以下有低凹
4 _0 F' Y  i3 }0 Y) k5 ? 9.定模温度太高) e* f& [7 h: _, f8 a6 r
10.浇口数太少  s' a! x1 L% `( p: f
11.主流通弧度与喷嘴& o2 C* s7 T! n
12.主流道光洁度差' {  j3 n- e9 x. p, u0 N. `
13.喷嘴温度太低
# i* M/ q+ @4 \6 F1 m
1.润滑剂量不足
6 B3 S; T* _) n! @2.材料太软
$ w8 ]' W% X3 `+ q9 \2 t3.脱模剂量不足0 s; o  I/ N: v) _
4.物科污染8 v+ T6 t8 z' m2 T6 H
制品溢边
1.注射压力太大* q7 ]. u" g/ t" W7 u: f/ ?
2.机器锁模力太小+ d4 L8 P/ J! G1 z* A; x
3.料筒温度太高
" Z! p; D0 z9 C( S* G4.增压器压力调节太高; t" ^$ M; \& l& f3 \, ]5 y
5.模扳爱形弯曲或不平行: H2 \, k0 d+ V6 S2 S9 d
6.周期太长- C6 _) d$ u+ J% R1 P2 c: w* T
7.过大缓冲垫
3 T4 j  `. @+ a8.螺杆速度太高: u$ K7 j5 q! S! N9 G* d: A
9.过大螺杆背压
6 N- N/ s) I) L; U10.注射速度太快7 k. s: S5 U9 I( |  N
11 注射周期反常
1.模具闭合不紧或单向受力+ {  Y) A6 e6 z( U
2.模具表面或分型面落入异物
. [/ i; x  n: \5 o# r$ B6 J 或溢料
4 y, Q: R% |  [# M3.制件投影而积超过注射成型: M- V( e' m$ x0 T
机最大注射面积4 p: `' D6 ^7 h+ V, i0 a& v; Q
4.模具温度太高
% Y# w; s- n* b  p+ U5.排气槽太探8 `) x& P1 |8 f* c% t
6.型控太多
6 q7 v9 }: a. K  i8 ~; p7.排气不良
( _; B) E4 ^4 t. M9 o
1.流动性太差
* f2 D& G+ @3 f2.过多或不均匀+ q5 L8 K% _# t+ g) Y! U$ l+ M7 R0 F
润滑剂. b# S( u. z; W: ~( P- A
3.颗粒尺寸太小
6 K1 p! ^! @: q  n 或不均一
! Y: N$ X: Y% i/ r" y! f
7 v, G% M$ q) ]: s' w. j
发表于 2012-7-10 22:36:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼主,好贴。
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