向各位师傅们请教如何保证形位公差及0.4粗糙度

kkygaso · 发表于 2012-7-9 19:30:48

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小弟刚入重工这一行，以前一直做中小机械，所以向各位师傅位请教一下如何保证图纸中的形位公差及0.4的粗糙度要求。请各位师傅不吝赐教，小弟先在此谢过。
中间直径130内孔已锻出，工件材料45号钢

shifengjian · 发表于 2012-7-9 21:56:21

靠加工工艺和设备保证！

kkygaso · 发表于 2012-7-10 15:45:02

呵呵，现在设备是有，所以向各位师傅们请教工艺上如何保证。

lkz97 · 发表于 2012-7-11 15:59:14

如果你们公司有足够大的卧式磨床（回转直径超过660），那么可以考虑制作芯棒，双头加紧后一次磨加工结束，基本能保证跳动要求。
注意两点：
1、一端的斜面（图纸上看没有要求）可预留一段平断，便于芯棒夹紧。
2、另一端190的孔，需要完成加工后，上立磨，找正A-B基准后磨削到位

gaoyns · 发表于 2012-7-15 17:56:52

内孔不加工，不能靠芯轴定位。在φ300和φ290处及φ505的二端面表面粗糙要求Ra0.4，其余看到的都是Ra1.6和Ra3.2，除前四处需要磨外，其余均可车成。需磨处留余量，磨时夹左端，右端配φ190芯板中心打中心孔，顶右端，砂轮圆弧要符合图纸要求两外圆及两端面同一工序磨成。

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-15 18:30:58

0.4的粗糙度重要，但关键是对基准A、B形位公差、这么大的工件跳动量只有0.02～0.03难保证。
楼主这个问题发了两个帖子。{

}

kkygaso · 发表于 2012-7-15 19:22:10

我现在是半精加工后在两端精镗了两个孔，与闷盖0.15间隙配合，然后上磨床磨削几个外圆及内端面。好了后再上镗床以磨出的A、B基准做定位打表找正，加工两端内孔，保证跳动，各位师傅帮我参谋参谋，提提意见。。

kkygaso · 发表于 2012-7-15 19:24:34

tangcarlos3d 发表于 2012-7-15 18:30 static/image/common/back.gif# z8 V/ X9 ?: t2 ^: d3 U; g2 p; X
0.4的粗糙度重要，但关键是对基准A、B形位公差、这么大的工件跳动量只有0.02～0.03难保证。
0 F* i7 I$ D! A楼主这个问题发 ...

嗯，是发了两遍，一开始发了这贴没人回应，然后又发了一遍。师傅按照你上次教我的我编排了下工艺，你帮我看看，是不是这样做。
我现在是半精加工后在两端精镗了两个孔，与闷盖0.15间隙配合，然后上磨床磨削几个外圆及内端面。好了后再上镗床以磨出的A、B基准做定位打表找正，加工两端内孔，保证跳动。

kkygaso · 发表于 2012-7-15 19:25:39

gaoyns 发表于 2012-7-15 17:56 static/image/common/back.gif( f, m0 V* S% x% q
内孔不加工，不能靠芯轴定位。在φ300和φ290处及φ505的二端面表面粗糙要求Ra0.4，其余看到的都是Ra1.6和R ...

谢谢这位师傅。

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-15 20:50:06

kkygaso 发表于 2012-7-15 19:24 static/image/common/back.gif, h% E& v: V8 w% W( k; O
嗯，是发了两遍，一开始发了这贴没人回应，然后又发了一遍。师傅按照你上次教我的我编排了下工艺，你帮我 ...

应该没有什么大的问题。但0.15的间隙似乎太大了点，应该减小，不然磨削时可能移位造成前后加工的表面不同心。另外中心孔最好要研磨，提高接触面积、增加刚性。因为这个工件大，余量不会小，加工时间应该较长。冷却液也要充分，减少热应力。

kkygaso · 发表于 2012-7-16 08:21:45

瞧我这粗心的，是0.015 间隙。闷盖是小车床车完后打中心孔再研磨，中心孔表面粗糙度1.6 ，然后闷盖接出两根定位杆，与法兰螺孔连接，保证在加工过程中不会发生自转情况。

华尔兹 · 发表于 2012-7-16 11:15:36

这么大的工件跳动量只有0.02～0.03确实有点难，0.4的粗糙度只有CBN刀可以达到，以左端的斜面（图纸上看没有要求）或孔（最好）定位，右端130留工艺台孔夹紧，一次定位夹紧完成。粗糙度达不到要求时，加磨削！仅供参考！

kkygaso · 发表于 2012-7-17 09:13:05

华尔兹发表于 2012-7-16 11:15 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif6 o1 }( n- o$ r; M: m, \8 H
这么大的工件跳动量只有0.02～0.03确实有点难，0.4的粗糙度只有CBN刀可以达到，以左端的斜面（图纸上看没有 ...

谢谢你的宝贵意见!

greenfields · 发表于 2012-7-27 09:02:53

这个与工艺流程有很大的关系，工艺排得好事半功倍。形位公差主要靠设备来保证的。

kkygaso · 发表于 2012-7-28 16:23:22

greenfields 发表于 2012-7-27 09:02 static/image/common/back.gif8 A/ o3 c( f9 g4 }$ n- Z
这个与工艺流程有很大的关系，工艺排得好事半功倍。形位公差主要靠设备来保证的。

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