环座加工工艺讨论

zhoushan403

毛配：φ1100mm/φ950mm  L=100mm  材质：304   图纸未完全绘制
( _$ P6 y& f9 h  f* g3 D' T0 G+ M; A主要工艺步骤如下：  
1、上立车拉毛刀，内外圆单边留2mm，平二端面高度至90mm；
* S7 w# M% k9 }, u2 @3 C2、 普车车内孔φ965mm、外圆φ1054mm，台阶42mm至图纸尺寸；
3、 数控钻铣床点位钻孔20-M20-7H底孔、钻φ16mm，NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm（见视图B-B）；
4、钻床攻丝20-M20-7H，钻20-φ4mm（见视图A-A）；
7 L% j4 T3 v6 S; F" x* {1 T. [, @5、 手工攻丝NPT1/8；
6、 普车加工端部坡口至高度86.8mm；
3 a/ ?" n) k2 p9 b, L7、 去毛刺。
请各位网友指点此加工工艺是否合理，如有标示不清的请明示我会解释。
谢谢！欢迎大家讨论。再次感谢！
目前产品正在制作中。
6 a2 ^. a, j! t# f! A& U8 [

gaoyns

1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果不能分度，则需划线。
2  NPT1/8螺孔和φ4mm钻孔图中应标明个数，数得也是20个。
' k# n1 r$ s6 U9 ^# m3  其它工艺顺序可行。

mengfansheng

npt是如何加工的？{}

zhoushan403

gaoyns 发表于 2012-7-9 16:01 static/image/common/back.gif
7 R, j6 y& K; e; s: x5 o9 ?% ~1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果 ...

: J: B; s- V  Z; ]. `4 {' H谢谢高老。
) |$ B* Z: d4 a由于图纸未完全绘制齐全，让高老误会了。
- C) ~9 y. C( z& y4 ^NPT1/8只存在B-B位置处，因此无需进行分度；
  A7 `" _0 o! L- r/ t# E# x. F而20-φ4mm的孔则在5080钻床上利用靠模进行加工。

zhoushan403

mengfansheng 发表于 2012-7-9 20:21 static/image/common/back.gif
npt是如何加工的？

& N. o$ ~% ^: w) `0 J谢谢！
NPT1/8先打底孔后人工攻丝完成。
1 b- L: n- o# r9 z; [攻丝过程中利用塞规进行检测。

daji

如果数量较多，孔系部分可以制作钻模板加工，正如原20—4孔也需要有钻模，可以合并一起加工，或如果数量较少或单件，20-4孔上卧加加工。

zhoushan403

目前存在的主要问题：
1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
2、打刀问题：由于坡口处有一处φ4mm的小孔，已经加工完成，现加工端面坡口是车刀遇到小孔时就出现打刀，改用一销轴进行填塞，问题得以解决。

gaoyns

zhoushan403 发表于 2012-7-10 13:11 static/image/common/back.gif
- g! U, T. g+ _5 Y目前存在的主要问题：
1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
9 d; u. m' D2 h2 o! O! u8 u2、 ...

! N7 Z( r% C8 U) O: }多次装夹伤及表面，可在压紧件与工件之间垫上铜板，以保护已加工成的表面。在吊装过程中，要小心轻放，不要阖碰。

1226304633

感觉 工序有点多。1毛坯直接上数控机床光面，钻孔， 孔都到位。M20做两个差不多的精孔（看这图应该位置要求不高，精孔可以直接钻到位，巡检多量量应该没问题）。
                 2.上攻丝机M20攻丝，流两个对角不攻，用来定位。
                 3.上法兰，一次到位。（圆度应该也没有要求，）
                 4.其他做完就行了！

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楼主是否可以考虑一下将锥面、总长放到所有小孔加工完之后在进行车床加工，那样可以避免小孔钻穿时的打刀现象，但这样最后车完之后要用丝锥回一下螺纹孔去除孔内毛刺。