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[讨论] 最近加工的一个零件,看看大家有什么更好的方法

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发表于 2012-5-24 14:13:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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照片是加工好的零件,还有图纸。加工关键是3—0.03那个有加工要求。还有就是3.5槽的对称度是+-0.05。D12.15和R17.5已车好。希望大家各抒己见,如果大家有兴趣的话,我把我的加工方案会发出来供大家讨论的。
gz4.JPG
gz6.JPG
gz4.JPG
gz5.JPG
 楼主| 发表于 2012-5-24 14:15:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我的意思是不在四轴加工中心上加工。
 楼主| 发表于 2012-5-24 14:43:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
技术的进步是在交流中积累出来的,希望大家有好的想法说出来,大家讨论。
 楼主| 发表于 2012-5-24 14:48:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
再来几张加工好的零件图。
IMG0524132000.jpg
IMG0524132001.jpg
IMG0524132100.jpg
IMG0524132200.jpg
发表于 2012-5-24 15:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
1# shlkpq 2 |" V) L2 h3 V: j9 g5 Z
" m6 T, _: m6 ^/ ?) M7 m
6 m$ w- {- b) A( l! U) i
铣\线割---------三等分外形轮廓(顶面锥面不知道是否车好)+ Q$ u5 N2 L% d) X: `4 B
3 F2 h$ i' _/ X7 h' N& E: O
9 ?2 U5 g: ~3 q' q( o
铣\线割(铣配合分度头、线割做夹具)--------加工出对称槽
1 k+ ?( g. a7 M; S/ {
+ c  D' }, y- q1 T+ l1 `' F$ ]仅供参考,不知是否合理!

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发表于 2012-5-24 15:56:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 1226304633 于 2012-5-24 16:22 编辑 : w3 I. P  g$ l
) K0 \) T  ]4 R- A
这和液压卡盘里的楔柱塞差不多!!应该有专机之类的!!量大发给人家做应该划得来!
- [' g  R0 z/ f2 E2 `; f加工的话,三轴的话要四次装夹,* g- T0 A( w( q; M* \0 I! M7 w
1.卡盘夹住小外圆,加工3个7.8的三角形形状+ j1 w' m6 D( S
2.以7.8槽宽定位和12.15定位(防止跟转)。避开小T型刀就可以。加工7.8宽的两边槽子,当然工装是有角度的
. J( x& Z3 P$ h0 I3.同上: _: ^+ B+ f1 F# _+ F/ d' q
4.同上

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发表于 2012-5-24 15:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个没什么样难度吧,先可正面加工好,把外面三斜面也最好中精加工下,到时做摆角度好打表。摆角度T型刀加工,三斜面再光一刀 3MM-0.03的公差不是很保证了?

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 楼主| 发表于 2012-5-24 17:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
6楼的有点道理,7楼的方法不合适批量生产。我这个是小批量加工的,斜面车好的。但加工是斜面还要加工的。
 楼主| 发表于 2012-5-25 07:43:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
论坛里有月薪8000以上的吗,希望8000以上月薪的发表一下意见。大家交流一下,共同进步。
 楼主| 发表于 2012-5-25 10:36:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
看的人多回贴的少,看来我只能把我的工装图发上来了。大家在讨论一下。还有更好的办发没有,最好是能半自动加工。
gz1.JPG
gz2.JPG
gz3.JPG
IMG0524132400.jpg
IMG0524132401.jpg
IMG0524132402.jpg
IMG0524132403.jpg
IMG0524132500.jpg
IMG0524132501.jpg
IMG0524132600.jpg

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发表于 2012-5-25 11:06:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
你在加工中是不是有过产品跟转的迹象????你工件就中心定位,背面M6螺丝拉住,刀具一钝的话可能会跟转

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 楼主| 发表于 2012-5-25 11:07:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
六边零件有两个,加工时可替换,节约装夹时间。加工时先转两次120度,第四次转60°加工另一边,再转两次120°,加工结束。当然先要夹小平口钳把三角形加工好,再用下面的辅助夹具装夹。
IMG0524132700.jpg
IMG0524132800.jpg
IMG0524132900.jpg
IMG0524133100.jpg
IMG0524132901.jpg
发表于 2012-5-25 17:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看了你的帖子,我也很困惑
9 C8 L+ ?6 I- `* t; v) [% `  A0 h- i9 v1 我尝试画图,可是好像缺尺寸,又没提供3D档案* s- a, n& m1 B" [$ F% c- Q
2材料未知,来料情况未知,是整体加工还是浇铸件?! Q' t& q; {9 z; G
看楼主的工装从设计到成品估在零件行业来说是费了不少功夫的,如果这样加工小批量,不一定值,小批量的话,所有产品的加工费用可能都够不到工装的费用,用铝工装也可以做个样品或者小批量。
0 f' K2 k& G! k- ~( k& J加工:
& ?2 S: }/ |" [& A8 Z此零件3mm尺寸的外边好像是个平面而不是圆面,所以,一把T型刀还是不够,还需要铣平面的刀,在cnc上就牵扯到换刀了,那是需要时间的,普通cnc12秒左右吧
2 x8 n1 y5 G; a我以前碰到一款铝件,小拇指头大小,有两个孔,要用好几把刀,含料一件1元,每月几十万件,这么多数量,如果不想办法,几乎是没法达成的。如果单件加工,光下料和换刀,开关cnc的门就完全占据了所有费用,还不要说去毛刺。十几台cnc在加工,后面有差不多100多人在去毛刺!
  u- o4 J6 O: H% y所以,我建议楼主,如果数量多,不要朝半自动化方面想,你要想怎么一次装夹许多件,然后做N个一样的工装,机床在加工,操作员在下面继续装料,省掉N次开关cnc门的时间和N次换刀时间,这样,你才可以量产,才有竞争力。

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 楼主| 发表于 2012-5-25 19:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我提供的是讨论图,外形车好的,斜面还要铣的。批量也不大,500个一批的,加工也只要几天就好了。下面是零件图。

AF46-40-03.rar

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 楼主| 发表于 2012-5-25 19:12:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
回复13#:材料是45号钢。不是浇铸件。我从设计到成品就花了一星期左右,以前客户是线切割的,加工周期太长了,另外国外这个零件是T形刀加工的。用铝材料,工装寿命不长的。
发表于 2012-5-25 19:18:50 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
量多的话 考虑一次装夹多个,加大工作台,发挥机器对大行程,在刀具这方面也用选好
发表于 2012-5-25 19:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
13# yhjiao 有道理
发表于 2012-5-25 20:34:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
:P学习了
 楼主| 发表于 2012-5-26 10:56:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
16#把你的工装设计方案拿出来,供大家学习,参考。
 楼主| 发表于 2012-5-26 11:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我设计的是气动夹紧,手动旋转的,能否改成松开的时候自动旋转。大家有方案吗?
头像被屏蔽
发表于 2012-5-26 23:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2012-5-27 09:05:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果你靠近温州的话,或者有朋友在那边,可以去 浙江中特看下,他们做阀门执行机构,参考下他们的半自动化,以及工装 就有思路。
发表于 2012-5-28 21:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
很思考的工件,學習了~
发表于 2012-5-29 14:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 best07 于 2012-5-29 14:58 编辑
, y- U! j/ h% {% L/ j. {$ t. k, I
楼主是哪里做加工的?这种零件我做过,不过要比你这个大点,也是45钢。8 y' R& T& Z& g+ c/ M5 E
其实不难,装夹两次,两个工序加工完成,基本上所有精度尺寸都是相对机床。只要机床精度够就没有问题。不知这个和月薪有什么直接关系。
  T% h1 b* E5 s5 c$ T9 ?) ?' S9 f) c& e) B' K3 S4 M
9 C! `% z$ x. f0 t, h+ C8 ~5 I
加工思路见示意图。; B" ^& i  n- f7 c4 {' G
由于时间关系,夹具及A轴都是随意画的,
A轴.jpg

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 楼主| 发表于 2012-5-31 16:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
best07:你的A轴能自动旋转120°再加工的话,这个工装是最好的,如果要人工旋转的话你的工装要有分度定位销才好用。你的思路值的我借签的。
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