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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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' P$ ^% ~' D) H楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解& Z% N3 h7 P* L6 U% ?* ?3 I' @
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解# T( G2 t8 ^: S3 e
3 |, m+ {& c D只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！! D" ?1 ^& _& Q& L. [
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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& J# E# }( c# e7 O/ I6 y6 |这个过程是不能省的，也是必须的！0 i. X4 q, i. x$ _! H) y
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- k M* ]; J1 [- V每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，# B) ?% |% q+ S% \0 v
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比如：) r' l% C% E0 y1 ]. m
$ t. \, O D hCIMATRON 编程中# Z; A6 g9 m$ ^8 T' k, M+ Y* B
W& r1 h6 ]! J* y1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的/ d. M% Q* K+ r6 ]6 L) `
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 6 _: f6 x8 f9 c; V4 G
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验3 c, V2 {1 Q9 ~7 [3 |
8 n( h( S/ n9 z+ Y( k, q4 i) z 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹7 S7 u/ R5 t6 `% O6 i
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位" U; T- H3 i; E& c& K
2 p2 i. o) j9 a8 r+ t 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。" G9 c/ G% K& v' N" c. A
- w1 t; y. R4 h% w: ?; o4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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- U0 L! P' @! V& |( W( g2 u9 R比如：
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' l, \8 I9 M* e5 l; J0 U. DPOWEMILL 编程中
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! i+ [. F, V( C4 Y1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要' [3 h4 C2 D# h+ z
. I+ r5 Q0 P- a% e 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数4 z5 T& f; \ s. L7 B* s
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
n: W" |* o! e4 G- }: F) V {参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，7 ]1 C, f. Y4 W! k) Y
, p" X3 D0 R8 F4 q$ M3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
