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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， ; D/ s- h! S% j {# `* ?) s$ W3 a$ f
3 J6 }+ h: O" B1 E楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解, G# k* E5 K9 o5 F6 i Z2 w
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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( _: d, r* P H* D$ u6 C5 J只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！, p" }! V2 T {0 s. I$ q9 c
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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/ F* z% K. s3 d7 B+ O这个过程是不能省的，也是必须的！' d, C& e' t% n) Q8 v: X
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" ~2 n2 m0 N* a8 {% _2 R每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程5 z! u# k# ^1 i- e. t6 G/ K6 r
8 {! y7 v: q/ \# H' h5 K( D! E这样会导致思路与学习方向错误，
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比如：
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CIMATRON 编程中
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+ c f" g' _% ~! @* c& b1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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% Q) ^* x9 Q, A( l' B4 |3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹) j- [8 I+ g7 I/ G3 x' W: N6 l
: C5 |' v3 e, e0 J; W 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位. Y5 u8 ^% r/ b2 }% o/ u; w
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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6 A% ~$ K3 P% Y% W9 X. h 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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1 z6 K1 e9 u+ {; g- c比如：9 K; d9 O& f5 b6 g6 b
" d" K( ~! e0 D+ O. R! Q; e6 |POWEMILL 编程中
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1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要+ ?) m& l, n: f
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数+ t6 v7 l$ V1 C, o
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量4 d. I+ ^- I4 K: [) v9 o* h
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，7 W8 P. {9 D$ C$ o3 L0 b
2 e' ^9 F( t- V5 q3 x- e4 ^/ Q$ K3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
