盘铣刀铣平面

lizhibiao2005

- A" {) f7 \# R$ h- ?* p+ k6 G: ?
- B  A2 P) h  J, s; h, L5 \请教各位：
, M$ r* b/ O& Z$ w7 M5 m3 z$ m8 c       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面，接刀处的棱最小能到多少？

gaoyns

应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。

mengfansheng

和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

lizhibiao2005

"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题，因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关，与工件材料的硬度有关。一般来说，切削速度越快、走刀量越小、材料较硬，接刀痕迹就越小。"
那么对于软的材料，速度、走刀量应该怎样考虑呢？

TKG-09

盘铣刀铣削平面是否平整，除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外，还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系，如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀，铣出来的面都是中间低，两边高，要减少平面度误差，还需要调整主轴与工作台面的垂直度。

lizhibiao2005

各位，我指的正常的情况下，而不是假设一些特殊情况，这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级，并且能最大限度消除一切不利因素。

lizhibiao2005

"跟机床精度、刀具有关的，三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x
我这龙门铣，6000*2500平面铣完，平面度0.03之内，接刀处也就几μ"
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符，多谢了

314335887

看刀具了！

daji

主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样，高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

314335887

看看刀片是不是挺耐磨的 ！

userkypdy

刀片跳动调整好，主轴径向跳动调整好，刀片安装修光刃刀片，小切身大进给，高转速，切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适，切屑不要太厚，否则你永远铣不出来

洪哥

此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
8 q$ s+ a8 `# P( }0 f) S1000/0.03=200/X。
$ i3 _/ B/ O9 y2 v( d/ i. p计算得：X=0.006mm
7 c  m+ S2 \7 B- G所以，200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。

oilsuperman

按照楼主说的。
+ P+ u9 z$ C* V7 _; X8 x) g, D2 K) V在一般情况下，可以在0.05mm是允许接受的。

ydxsff

要看机床精度和刀片实不实用

rishew

刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
7 k4 r/ K( m* O此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

' r: T  C/ V- P5 |要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

userkypdy

洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
; [1 R) d& V! x( |: G此项几何精度一般是0.03/1000mm（回转轴与直线轴的垂直度要求）。用200mm盘铣刀的话，接刀台阶应在：
1000 ...

# a3 t% `3 `5 \8 s2 W0 L+ u% j& M洪哥高人啊。
/ d$ q2 {( y; T$ W+ b9 O请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif
洪哥高人啊。
# i$ O' W1 p' H8 E: ]请教洪哥，如果算上轴向窜动量，估计接刀台阶在0.02以内了？请洪哥指点，谢谢洪哥。

% [8 s) c  ]2 i" V* f( ?, ]8 |( j老师好！
+ @& i* i9 K' {# H+ q    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大，精铣出来的平面粗糙度会很差的。
    总而言之，不管是立铣还是卧铣，如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大，那么铣出来的接刀痕也就越大。所以，接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
' ?' a& x, @6 P* @) h' G6 ?" l* }; y    呵呵

洪哥

userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif
0 F' j- D. I  B要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015，在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...

* @/ J" {, f5 k( D5 J  e  w+ _0.015是指在一米的长度上吗？
+ s+ m& t6 J1 t9 L如果是，对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。

阿呆哥哥

洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
老师好！
    嗯，是的，不过主轴跳动一般不超过0.005mm，接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...

接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另一家的200的盘铣刀，在试用的时候，有明显的接刀痕迹，手摸都可以感觉到！而且都按照同一个方向走刀的话，接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多，很明显的刀具的问题，当时就与厂家断交了。

洪哥

阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif
接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
& b! d4 k* l9 f- A# M* v: D1 b我感觉还与刀具及走刀顺序有关系！有一次我们定了另 ...

在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
加工中发现需规定一个方向走刀，说明机床有较大间隙。

阿呆哥哥

洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif
% ~; X; M- K" k' I2 r4 j  u0 q在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话，无论哪个方向走刀无明显差异。
+ F3 O; i3 R1 V加工中发现需规定一个方 ...

不是规定方向加工，就是在试验刀具看光洁度，发现走刀方向不一样，接刀处就不一样，只指我们定的那个厂家的刀具，这个厂家没合作过，拿来试用，结果就此终结来往！