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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自: 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺
- h$ W* R% }# j9 |( {. s 1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
. O/ {' K: }* t& S- `- ` 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时,因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力,以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
3 y7 v! m5 j. G5 h 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理,否则极易引起飞溅和熔核成型不良(撕开检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 ) ]: U& D4 c; E
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:
7 p7 A: H5 E# }8 |" H 1.能在短时间内提供大电流;
: @+ k4 t- f- G$ M( w 2.电流波形最好有缓升缓降的特点; 0 r5 H" d p: e/ _1 D. S+ V0 i
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响; ! q% g: r- q; z; v/ h) `# C3 W8 @5 B, \
4.能提供阶形和马鞍形电极压力;
1 L5 _ o4 L& \8 k. y+ o 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. ' Z; {9 X a5 u% @
当前国内使用的多为300~600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA,均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
6 m/ h7 l4 Z( e% o• 点焊铝合金的电极
$ d/ H: n3 k2 n% P/ Z6 k3 h" A 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。 ' }; R1 Y9 b5 c( s; f1 W! W
• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
# |& f [0 u+ ?( @ 由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着,电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5~10点,点焊LF6、LY12时为避免5~30点。
# J7 A4 P' N3 w) y5 ~• 防锈铝LF21的特性?其焊接规范? / j& f! r+ |3 E5 Z) N: o
防锈铝LF21强度底,延性好,有较好的焊接性,不产生裂纹,通常采用固定不变的电极压力。 + W& y0 {3 C8 s$ h7 O+ R' }6 x
铝合金LF21、LF3、LF5点焊的焊接条件 5 Y( t/ H# l, v1 v
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
( p8 `! ]9 u& s2 ~1 H9 E• 点焊铝合金压力参数为何重要?
4 }6 f4 ]* g Z, L 采用阶形压力时,锻压力滞后于断电的时刻十分重要,通常是0~2周。锻压力加得过早(断电前),等于增加了焊接压力,将影响加热,导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟,则熔核冷却结晶时已形成裂纹,加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力,这是因为电磁气阀动作延迟,或气路不畅通造成锻压力提高缓慢,不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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