各位做精密加工的师傅们,帮帮忙!很急!

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怎么保证四个φ1孔的相互位置公差?
5 C% Q3 x8 ?2 O孔径公差为正负0.01
: z4 o% [3 `! J# C位置公差为正负0.02
材料为SST303
& [" C' r- R2 Q6 D9 u1 C* L深度10mm通孔

! C3 `3 F% |0 C6 N# f很急！有知道的帮忙看看！

yuanmeto

这么小的孔用慢走丝好一点吧.

yhjiao

2 B' o& Q9 b6 Y5 o
1# lfygif004
# j* K/ Y- f4 q9 o# x+ W互相探讨,这样的精密加工对你的硬件有要求。
2 }; A% R! X, _1 机床 要控制系统比较好的精密机床，比如米克朗机床
- ~6 ^& {; [2 e$ |2 刀柄，夹头  需要夹持范围比较小的精密夹头，夹头的夹持范围好像在0.3以内，不是1mm一个跨度的那种夹头
4 A1 W* l+ ], w9 l" L1 @3 环境，恒温最好
4 刀具 用微0.95的微钻预钻(在预钻前要想个办法点孔，位置不能偏差过大)，在用1mm钻头扩孔即可，或者用1mm铰刀铰孔也可。我曾经使用0.15钻，每增加0.05会有一个规格的。另，请你确认一下，像这样的孔一般是H7公差，很少有直径公差为负的情况。
3 @  ^( N# l' W1 ?3 m5 b5 孔距 由机床来保证,像米克朗可以做到0.005mm
6 冷却 气冷。
5 q1 i0 c0 X1 Y: @' W7 检测 尽量不要使用pin来检验，建议使用投影仪来检验。

zhuyi0829

1# lfygif004
9 r1 D% ~' j" ~( h3 r5 H互相探讨,这样的精密加工对你的硬件有要求。
* e6 Q5 ~% i0 ]) i5 b/ k* s# x4 l1 机床 要控制系统比较好的精密机床，比如米克朗机床
0 D: v' C/ \1 h2 刀柄，夹头  需要夹持范围比较小的精密夹头，夹头的夹持范围好像在0.3以内，不是1mm一个跨度的 ...
  e) Z- B: W5 s( y& Q! o. a# l; n  Vyhjiao 发表于 2012-3-22 14:22 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这精度还要米克朗机床，杀鸡用牛刀

weiwangwei2006

公差  现在画图的一般都是转换成正 副多少，   不是原来的上公差和下公差了（实际工作中为操作者好记）

weiwangwei2006

1# lfygif004 四个φ1孔    是不是1mm的孔，如果是，线切割是首先，注意加工火花的控制， 你的公差小

gggjjj405

电火花！！！！

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1# lfygif004
& Z& l3 {! n( Z/ H: V5 |1 G互相探讨,这样的精密加工对你的硬件有要求。
1 机床 要控制系统比较好的精密机床，比如米克朗机床
- n2 W8 k( }( b" K2 刀柄，夹头  需要夹持范围比较小的精密夹头，夹头的夹持范围好像在0.3以内，不是1mm一个跨度的 ...
  X. m/ R4 E; p& {8 P$ Fyhjiao 发表于 2012-3-22 14:22 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! c5 R: V" _# A6 {1 G3 v
( G8 Y* z( Y8 j# @非常感谢你的建议！
% h: P2 k* g: O( u但以我所在的小公司来看，不太现实！
公司的机床很一般，三菱M70系统
. I) [7 F  T# q" C3 l
/ C; o+ V% Q; n% m& \你说的刀柄和夹头不是问题，我用表打了，刀摆控制在0.003以内

' y6 E4 z" m  k! X用0.95MM钻头打了底孔，用1毫米的铰刀绞了两个孔就断了
* Q9 l( }+ i% |" E" G  F: Y( V5 G
做了三块料，拿去投影检测，孔径可以，但位置超差了，有的超了0.05，就是钻头钻下去，底面的孔跑位了
1 H! {$ ~$ K/ a( R
楼下的师傅，说拿去点火花，线割，我看不太现实！

yhjiao

8# lfygif004 .
, C* R0 ?( N6 e这样的产品，我们一般应用于电子行业的夹具居多
, g" L) y3 P$ ]: x3 M/ p但是你所选用的微钻和其他钻头可能是加工半导体行业所用的比较多的。
1mm的孔应该不是什么大问题，
7 n8 C" f  D+ F1 X: K加工前，料需要精磨，平行度0.005以内，否则，即就是你加工的孔距是正确的，也会在投影仪上投出一个不正确的结论！
装夹时，垫铝工装，将铝工装表面光一刀，压SST303三维网技术论坛! J0 _$ l; y# Q/ o工件加工，校平工件表面跳动在0.005
2 q! J, v& Z4 B! i; j7 ^: R% q刀具，如果你有办法找到0.98或者0.99的合金微钻最好，你也可是尝试使用1mm的合金微钻扩孔。
8 M2 ~6 j8 ^/ k: R7 A0 ]2 T表面点孔很重要，我们曾经批量加工过0.3mm的孔，如果点孔不好，孔距就相差很大。
. S( w  n/ A3 G! q你说的孔径可以孔距超差，如果来料ok，我建议还是你重视一下你的点孔方式，一但引导有问题，后面就无法校正。

老虎伢子

先用0.85钻头打底孔,再用1MM的铣刀磨床磨到0.9再踩一次,然后用1MM的刀绞下孔就可以了

老虎伢子

这样的东西我们经常做的

wap3927a

慢走线可以轻松做到 1# lfygif004

luotenfei

我们经常做的

hdrloveyou

预钻孔位 留0.1余量 用铣刀插下留0.03 保证位置度，再铰刀

mgf1209mgf

太精密了，我还是个初学者了