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发表于 2012-2-10 16:51:15
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来自： 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-2-10 16:54 编辑
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, m* j. G1 M- T }" O7 ?2 N% ?( e/ d4 [7 N楼主说的应该是 加工程序里面的 N序列号 这个带N序列号的程序一般在软件后处理中进行设置 这样后处理出来的程序就会带N序列号: G d- h, \ h, p" I) Q2 Z4 {
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使用这样带N序列号的程序 在老机床上 有时候是有限制的 超过99999句会报警！2 h! I, o! x' }# `* J9 S
& C; b! u! N( n3 b4 U+ B. T5 w一般老式发那科系统会这样 必须对参数进行设定 当然数控编程软件可以后置出不带N序列号的程序! V7 Q z5 U0 G+ z* O. z
9 F/ ^" A' X. `, p5 [0 l- R一般采用N序列号的程序优点是 程序传输过程中断掉了可以很快的找到程序语句 因为N序列号有记录
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4 P' q; Q N( W! h6 w6 H具体程序跑到那句 操作者从新启动机床就可以很方便的找到 一般在手工编程或者早期的数控机床比较常见这类带N序列号的程序
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至于N序列号只是起到如果断线或者撞刀 或者其他情况需要停机的时候第二次起到会用到 一般只要搜索 X Y Z的坐标值 操作者自己手动添加链接即可！
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没有序列号的现在是趋势 大部分的软件后处理与模具工厂还是采用了没有带N序列号的程序
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m0 H: j& G# G/ {5 n7 H因为这些年数控机床发展较快 数控系统的CNC传输已经不再局限传统的RS232 DNC传输
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其他传输方法也很多, L% \5 ]6 G& p/ E" w( V
比如 在新的发那科系统上有带硬盘的、日本大畏系统上都带有XP操作系统 NC程序如果需要传输 程序直接传到放在硬盘里面 # J" C4 m: @2 c
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这样的方式传输的时间短 而且程序容量很大 不需要在线传输 解决了DNC在线传输中的 断线问题 这样机床就可以长时间用数控系统一次加工NC程序 |
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