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大家好,我接触这软件几个月,自己也在学习中,有一点小体会,我把我所知道的,做成教程,,给更新的新手.呵呵,,从2.5钻孔开始.有些地方不正确,或者不简便,也希望大家能够指证,通过我的"教程",来帮我提高编程水平.由于平时忙的时候比较忙,所以每次只能发一点点..我相信,每一次发贴,都在暴露我的错误,真心希望大家指正!!谢谢..# O% e# E+ y, P( z& Q$ X! O+ M
' ~3 e- L4 H' X 注:倒角主要是为了保证孔的位置精度,也能保护螺丝孔..如果精度要求不是很高,材料又不是难伺候的材料,刀具的刃磨也能保证,那我们不点孔,直接钻,把首钻的深度和f给小点，也能保证精度。然后再用定心钻倒角，经验证，能省下不少时间。: F2 F8 s/ J- b* P( l
点孔：带出倒角。注意红色方框
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刀具：角度要一致，这很好理解。不解释。
& C- ]' w" s3 X! ~$ Y 深度写0。我们要的是倒角直径这一参数。此孔是10毫米孔，倒角孔为12毫米。所以，当我们选择a为加工圆的话，倒角直径应该为12，同样的，如果我们加工图形选择b的时候，倒角直径应该为10。所有的参数，都是以你选择的那个圆的所在平面来计算的。
& y, H0 M2 @& ~, h' h 点孔基本就是这样了，里面有暂停，有时候能用到，停一下的话，倒角会亮一点。深度也能保证。
# @1 ?6 c# C& e7 a& H; V( N 钻孔类型：分别代表g多少自己试试吧。攻丝地方，m10的孔，30深的话，攻丝的时候比有效深度高3mm，一般不会有问题。暂停时间为0.2为合适（特别是有种到孔底f停s不停的那种）。如果是弹性夹头，r高度设置高一点，否则会出现到了r高度，由于刀柄的弹簧使整体刀长变长而导致丝锥还有一小段在孔内没出来，这就悲哀了。。其他的还没想到。% P; {# \" O6 X2 f5 c# P2 N% Y( N
镗孔：退刀时在孔壁有刀痕的问题。这个好办，有个精镗孔循环到了孔底有XY方向偏置距离的。。
5 R5 m0 P& ?& c a0 } 其他没想到。
' L; R0 c2 e* d9 n. t 刀具：对于不熟悉的批量产品，首次加工，不要用好钻头，要不然铸造的不好，有气孔沙眼什么的，断得老快了。
c6 d7 [! B4 p/ p/ c 钻孔就是，刀尖和直径的选项。这个看名字都知道了。
9 w, ^" i4 B! s, G" ~" N0 F5 p- e% P0 A 下回我说说，关于同一平面不同深度的操作方法。 |
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发表于 2011-12-25 10:29:06
