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根据液压李工分享液压泵故障在维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:; p) N& f7 I8 j) Q2 c5 ~# f3 L8 z
a、检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。4 m* S8 Q1 ~: Z0 p/ w
b、检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。' H* r+ g% V, B) R! @* d
c、测量液压泵的压力:若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。- R' c! t6 @! H% e! c9 L0 h
一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:7 B' Q* A; F" j
a、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生。
: h6 g/ \% k# v: v b、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
- ?8 `1 F7 u2 E% R- d c、液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
2 Z4 |9 G/ @- k' L 液压李工分享液压泵改进及效果:
# J, f# g, U" x# R a、改进液压系统设计,经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。5 N0 c! u$ d( P; u1 a/ r( {" t
b、优化设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力,通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。/ ~* y# M3 T5 u+ m( @% j, |7 e
c、在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。 |
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