怎样设计细长轴的油孔

jzls · 发表于 2006-5-4 13:49:50

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具体情况：我帮人测绘一套6×26×32×6的花键，花键润滑是靠外加油，即在轴中心钻孔Φ6，深220，然后四周钻Φ3的油孔，后来他跟我说油孔加工非常困难，问我是否有其它方法，我问过了，这套装置在箱体内，外加油对花键润滑只能通过轴，箱体内又不能盛油。请问这个油孔怎样设计才好，或者是否有更好的润滑方式？

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-3-20 19:53 编辑 ]

xzh9561085 · 发表于 2006-6-3 15:35:18

难加工并不意味不能加工。你可以先试试深孔钻，向刀具厂商了解一下，并不是不能作，可能刀具的成本会比较高；再不行就试试电火花加工，那就看机床的能力，电极的设计需要考虑怎么给油（或水），毕竟孔比较深。。

jiaoguangji · 发表于 2006-6-3 18:01:08

我看到过一根国外的花键轴，他们所采取的办法，是在花键轴的槽根处有一条细小的油槽，我随便画了一下，不一定是用圆形的，三角形的就可以了，就是不知道加工起来难度怎么样。

zqf7788 · 发表于 2006-6-4 01:07:37

这个孔并不难加工，用山特维克的“枪钻”深孔钻加工。
我以前做过直径 25 深 1800 的深孔，要比上面的难加工，用了特殊的钻头（自制）。

zhengh · 发表于 2006-6-4 09:45:14

孔的加工精度看来不用很高，所以加工难度不是很大，可用深孔钻或加长钻头。如果还想便宜，自己焊个加长钻头试试，不过得保证钻头的同轴度。

121625253 · 发表于 2006-6-4 11:21:22

孔的加工精度不高，自己焊个加长钻头试试，加工时先用短钻头加工保证同心，以后改用长钻头加工，要注意经常排屑以免钻头折断

gao96312 · 发表于 2006-6-4 12:04:39

这样的深孔如果用深孔钻加工就很简单，Φ6孔很常规，220的长度其时是很短的,在深孔加工中简直就是小儿科；现在市场上的加工费一般是按毫米收取的，大概0.5~0.7元/mm;如果不能更设计的话,那么只有用深孔加工了;
1.用普通的长钻头也能加工,但是要注意加工工艺,普通的长钻头直接钻的话很容易钻偏;从两端钻或从一端钻都可以,准备好各种长度的钻头,60mm~240mm范围内,分几个梯次,先打中心孔,再钻底孔,接着依次钻下去,最后用最长的那根钻通即可;钻的好的话偏的很小,在一豪米内;
2.深孔钻的设备常用的有立柱式和卧式两种;立柱式的加工费用比卧式的要低很多,加工精度比卧式的也要低,但要比在普通钻床上要好很多;
象220mm这样深度不大的孔,如果精度要求不是很高的话,只要批量小,比如只有两三根,在普通钻床上完成即可,否则只有上专门的深孔钻;
3.深孔钻钻头直径规格有Φ6~Φ8,长度最长只有800mm,超过长度的只有从两端钻孔,这样势必会降低加工精度.

bokiller · 发表于 2006-6-7 08:24:44

4楼的图上好象不是油槽，更象是消除应力集中。
我也是猜想。

owenlee · 发表于 2006-6-8 08:47:43

这种孔很普通，我们一般用深孔钻加工。200多，对我们来说，没问题；在同样大小的直径上，我们要钻2~3个孔，长度都在300以上。
我们用的是专机，也可用深孔钻床；可用加长钻头，或枪钻。
你们要是没条件，可以考虑对头钻孔，效率相对较低。

owenlee · 发表于 2006-6-8 08:52:46

这种孔很普通，我们一般用深孔钻加工。200多，对我们来说，没问题；在同样大小的直径上，我们要钻2~3个孔，长度都在300以上。
我们用的是专机，也可用深孔钻床；可用加长钻头，或枪钻。
你们要是没条件，可以考虑对头钻孔，效率相对较低。

还有4楼的，那个不是油槽，我们叫触角。刀具上带触角，是加工后形成的。

yang-hm · 发表于 2006-6-8 14:12:03

Φ6孔加工有困难的话，如果急用，也可以考虑增加到Φ8（前提条件：计算一下载荷，校核强度），那样就很简单啦。毕竟在满足要求的情况下可以考虑加工经济性。

wdl8411564 · 发表于 2006-6-8 20:55:16

四楼的不是油槽是加工的工艺，减少应力集中的！本人支持8楼的观点

mfcmonitor · 发表于 2006-6-24 10:16:57

听他们蒙你，用普通加长钻头直接加工就可以了，很容易，就是效率不很高。
不过最好用卧式钻镗床加工，这样找正容易些！

fbjian · 发表于 2006-7-8 17:39:28

孔的加工精度不高，自己焊个加长钻头试试，加工时先用短钻头加工保证同心，以后改用长钻头加工，要注意经常排屑以免钻头折断

schq216 · 发表于 2006-7-11 08:41:48

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Dragon2000 · 发表于 2006-7-11 14:05:59

我个人的意见是，如果强度许可的话可以更改设计，把它改为空心轴．这样就要容易的多了．当然，如果不能更改设计，那就建议采用９楼的方法．

goo · 发表于 2006-7-11 22:25:58

完全同意９楼gao96312的观点，不过觉得加工费稍微贵了点可能地区差异吧．楼主直接外委就行了，会者不难，难者不会啊．

gswang · 发表于 2006-7-17 21:58:11

呵呵!终于见识高手了!

1995jinlh · 发表于 2006-7-18 19:58:24

我们单位也经常在轴上加工较长的油孔，多为100－300，Φ6和Φ9的，都是在普通车床上加工的，加工时需经常退切屑。

qq12142111 · 发表于 2006-9-3 18:21:25

这个6个大小的孔绝对能加工,焊加长钻头即可,4楼的图上不是油孔应该是磨花键时的退刀槽．

机床爱好者 · 发表于 2009-3-23 22:27:06

长见识了，谢谢！

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