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[求助] 厚度100的45钢板调质淬火后在钢板厚度正中间完全裂开?大家可曾碰见过

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发表于 2011-12-2 09:22:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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本帖最后由 ilyvmwjg 于 2011-12-5 09:57 编辑 1 A  H6 t* [4 q3 e. A& U
: l' [+ \1 X7 H1 K9 V0 ^
厚度100的45钢板调质淬火后在钢板厚度正中间完全裂开?大家可曾碰见过
4 V. @# |  N6 h4 d  Q0 Q5 k0 c+ D. }$ Z3 L/ H% b7 w( d
我公司处理一批45钢板,切割下料,90*100*1200 还有一种环形的直径400的环,还有一种锲型铁,淬火后在板的正中间完全裂开,批量很大。7 b% _( n" o0 }9 s3 l. L
各位同仁可否碰见过。特别是断裂面,黑色东西是什么?
IMG_1231.JPG
IMG_1229.JPG
 楼主| 发表于 2011-12-2 09:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
下面环拍了一张断裂面,由于下雨有点锈蚀。目前没有分析手段,只能宏观看端面,不知道黑色的东西是什么?9 J' d# c! r7 Y- u9 L
有同仁碰见过或分析过此种情况,麻烦告知,谢谢
发表于 2011-12-2 10:06:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 s86132157 于 2011-12-2 10:09 编辑
; m6 b  y5 t# e  ]& P5 w1 d) I. _0 i# L, w0 M+ s' q" A8 ]1 B
冷却速度太快   厚的工件不能高温调质     有些东西不能偷工减料阿   分工系处理

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发表于 2011-12-2 10:46:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
材料问题,退货处理吧。要求高可采购Z向板。
发表于 2011-12-2 19:17:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
裂纹整齐,估计与钢坯轧制有关(中间有夹渣或气孔)。
发表于 2011-12-3 15:09:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以从工艺上分析,像90*100*1200规格的板,比较长厚且很窄的,切割必须进行预热,切割过程此45钢板相当于淬火一样,切割下来必须及时进行回火,如45钢板要淬火也应该是表面高频淬火吧,1 A  f# x9 e- K( ?, U; F2 T9 |! @3 w
我们公司也用到这么厚的钢板,但用的是Q235钢板,这种钢用于一般结构上很好的,不会出现裂纹之类的缺陷。当然楼主上的这种缺陷也不排除钢板本身的质量问题。

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 楼主| 发表于 2011-12-5 09:55:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
本帖最后由 ilyvmwjg 于 2011-12-5 09:56 编辑 $ f1 t" \1 k2 \, u, k9 Q' D
: }* P2 h0 {: A1 a5 v
调质温度840,聚醚水溶液冷却。气割后钢板进行了正火处理。我们分析也和钢板质量相关* E2 T/ K" q' r0 c. ^
3# s86132157
发表于 2011-12-10 12:40:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
会不会是回火时间不够啊?内应力不能消除
发表于 2011-12-10 15:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
你说的这种情况没有见过,我建议逐步分析,看是钢板质量问题还是热处理过程中出现了问题。
发表于 2011-12-19 15:01:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我同意3楼的说法,还是冷却速度快了。( I6 x- L. {0 F& r1 y* X; V1 r' `
判断是否系材料本身的问题其实很简单,你不是有3种形态的工件吗?仔细观察他们的下料位置,以及出现裂痕的形态、位置,如果有一致性,系材料问题。否则为热处理问题。

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发表于 2011-12-19 15:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
几年前遇到过一次。
9 {# V# u+ t* [+ A' B) _/ ^除了楼上几位的建议,你还要考虑不均匀冷却时候产生的温差应力。因为厚度大,所以要保证整体升温、降温时候的温度均匀。

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发表于 2011-12-23 08:04:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
建议查一下45#钢淬透能力,也就是淬火最大深度,弄清中间能否淬上火,再分析原因。

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发表于 2012-1-3 08:50:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
处理工艺的问题,这么厚的尺寸,你不妨计算一下冷却过程中,从内到外收缩量又多大,正因为45#的淬透性优良,更容易导致向自由端方向收缩,超过极限必然开裂,建议表面高频,或者渗碳处理,外刚内柔,综合性能良好,完全淬火的话,本身这个工艺的制定就值得商榷

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发表于 2012-1-7 22:24:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
化验成分,断口分析,热处理工艺检查.关键看有没有及时回火,一出水(油)马上回火,或改为油冷.

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发表于 2012-1-10 13:16:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
冷却速度过快,小热处理厂为求速度而至
发表于 2012-2-4 11:06:46 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
基本同意13#的看法,但45钢的淬透性实在有限,水冷下淬硬层20毫米。你的处理过程已不是经典的调质处理。板材中间的冷却速度低,没有转变淬火组织形成。造成表层和中间强烈的拉应力。不妨改变思路,这样厚度的板材,只进行正火,再进行表明高频淬火。

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发表于 2012-2-4 20:05:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本帖最后由 WWXGO 于 2012-2-4 20:07 编辑 * @- Q: c; \7 M. t
0 Q% S- r  |& [( n1 D& F" `' D
不能说就是冷却速度过快,因为如果慢了,心部会达不到硬度,出现外硬内软,
7 `: F& J9 I; Z# g3 N材料先不管,因为毕竟买回来了!+ Q6 ~( a8 t" q' O) m9 V$ p5 S
建议0 w  h7 Q2 j$ T; x0 O
1。淬火分两段冷却方法处理,要控制好250度左右时候的冷却速度,不能太快了,解决的方法,第二段冷却在30~40度的淬火油中进行,
2 B2 P: e* X3 t: {' l- n2。回火要及时," u7 Z$ |+ `. Z# [8 U
水冷是很容易裂的,必须要控制好保温时间,淬火温度,冷却温度,冷却速度,要尝试后再做批量,不管你怎么标准的材料,有一个环节不注意,都会造成奥氏体粗大或者马氏体粗大,就容易裂了。* ]- D; B$ C* k0 n
供楼主参考,祝成功!

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