吊扇设计

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5 Y0 d' B5 o# c" G; b8 A一、创建模型
, S2 w& x: X6 _2 v# W: M1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
; _, H6 Y6 @* s6 k! b/ b2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
/ ?4 W5 {& M! f: ?- u- c

$ l/ q" E* T) L2 n( K; k: f

图1

; [7 _5 A: b; S5 I7 @5 W4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

7 A+ D& c0 Z+ G# M

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。

5 {0 p; b# f' Y( u1 G& Q0 _' M3 y

图3

% V* A1 L: D; Y9 H1 q) q8 f7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

图4

' k! z9 U* i% Z; b' @9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
3 o" ^: c9 B7 ]10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
: y( J8 W, X! I  r6 c11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

图5

- k2 G9 C6 ]* c2 D12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
% n; Q( _9 g! Y" d

图6

: }5 I8 z9 w" T: ~1 q# N* I13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

8 [+ e+ O$ a& k/ G% v

图7

7 P* P& V+ p2 J* u. M14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
; t. A2 E) \  `/ q; b, L. a15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

! v0 X) L% T9 X* y

图8

) c( f1 q/ c6 e( c) _9 y! d17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

# A& S! u. M2 [6 l2 h$ S, i* I3 A0 [# L

图9

- J. @, t2 e, K2 g19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。

1 a3 z! o9 x. G+ L
  |$ I3 }5 T1 ^8 S) B

图10

& t3 U' w! k* j3 V8 b3 R0 g20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
0 ]: D- J! `5 n8 o5 x

图11

( F* A3 F# d7 L# A9 w21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

) [" b4 s6 _8 l' n% A

图13

. D# ^1 ^/ u% g' I- f! G& b9 Z8 s23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

% f  ~2 G0 j* o6 b+ r

' M6 E6 s3 n! H 图14

9 e: r9 w" g% [( R24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
; B% l2 X7 O4 e5 U0 w& |! J

# _3 b4 A7 X' ^+ y! j5 d

图16

& V$ [* k" Z" o9 Y3 V( l26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
8 c9 Z. ~& {- k" m( p, F% m" H

: d: q4 N2 k+ h

图17

( p0 m6 I3 l- D* E6 }# [27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

4 x, i6 L2 a+ W8 H

图18

' i2 w( [' o/ ?; U28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
$ f" L* y, D$ W4 S

图19

+ j/ z* w/ F9 [  @30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

) G# _. X4 q5 k% H

图20

31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
" M! D8 L# U4 p1 Z4 |

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
2 N' ^, J: r7 X2 i. A

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
+ }# i% M3 w  h

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。


6 c' O" S  d3 `* H* ?1 L

( d( D5 B0 ]- v1 Q6 I图24

6 n/ [2 A% S" Z/ d9 [$ p# ]3 L35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

3 G& {* G+ E# a& @2 z2 M- {  [

0 o* {9 a& M$ u3 X9 E
6 ^/ Y$ n4 a* h/ y. e! I; G图25

5 y% j: P5 ]# C2 A$ ~# H36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
& G: O0 P% q2 i" w% i# j: ~

" @. U0 K- }4 p2 s. ~7 }

图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
8 s  K6 _( @, U7 j, H

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。

图28

4 Q, E# G- q' K4 h- i0 }39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
" U1 U4 z( I  e5 D

( `1 f! R" g. Z* X" Z

6 _3 z" R& f6 f6 g图29

: N, R) g* o. e) @4 ^( `7 j3 G图30

40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
& b4 o3 V* D# g& I/ C3 W

6 l5 l0 ]7 g( f6 l' B图31

1 N& a# r* r7 B8 x41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
3 N# S' g) w8 U0 Z3 C

* w! o0 A; o6 J) s

图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
- h1 b. I+ b7 F- t# L  P

8 ?3 H6 ~3 q  d  W! A& q) S5 |+ W

# D) W' {$ i4 C. {' f7 L0 y! m9 o2 L图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。
% b3 I; m7 R3 B. G; d! X3 G5 M0 e! @

( Q0 F" |* o- O$ P  M) h9 R& y$ ~

图35

+ x& k6 V% z0 }: U* V0 D45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

* z/ ?+ t1 B  D8 D( P/ m' F

图36

: {  p+ Z+ ]& z; N46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。

: ]& v8 K3 M2 `  W图37

; r; p$ n0 r( z9 M' l* o+ S47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

7 D  w- Y5 H' r6 ^图38

二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

0 J$ W1 f8 h) k7 J' o* H

图39

  j6 b0 }& U% n" }4 {  O' [6 B2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

" j/ F4 q- y) w" T图40

, m: l1 t. Y2 N0 @4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。
* c+ E& i7 h( O6 @" `/ M* I) d8 M4 Z

2 B: S2 o( y6 y; o. o- B, m# L

图41

- E' @0 I! B4 Y7 q6 F5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。

" C( r  m! w6 x' _$ a" ~图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
" Q/ Y% U% Q5 t* @- V5 Q$ S1 x

* R: L7 D  @, B

( f! |% _' l# [  G, N图43

* Y) m5 C0 n: G7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
" Y1 Q; T5 x$ w" |

图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

5 a9 `$ C4 N: |' S* o6 m3 p* }6 N; e

图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
, }: @* w. v% I8 ?1 }

图46