吊扇设计

goto3d

2 W$ K! E, [7 o一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
7 a# N. {5 @' [' E9 W2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
0 p% S: a- a& V0 v
% _. j9 h$ h  H3 h  U- p: _

; @3 }' w( S' }3 m: i1 g

图1

! Z7 i6 M* k5 [0 X( {- Z$ T( c. P  l% h4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
3 Q4 ^9 {0 M& J; ~, M# G& f% O- ~5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

+ ]0 U0 d# c5 d8 y" p: p6 Y7 p9 }' C

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。

图3

! K1 G; O4 `. l  z% p7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

1 z8 J6 f9 D: C8 q

图4

. H& o2 u: i6 B9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
3 b6 n) e9 P3 b! C11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
' r- u. `( Z8 \

% d+ Q/ ~- \; l4 O/ v

图6

% K" \0 b0 j" q' Y; C/ ?7 l13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

图7

% S0 Z+ O, S$ ]5 I- K2 |14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

图8

5 r1 H: Z% ~' [0 f17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
" c7 @+ b/ S3 z( u9 _/ o' x  i5 ]18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
1 i$ w  T1 D) a4 @

  t4 S: p- E7 v( a/ q( M5 b( B

图9

19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
9 w, w- \, _6 b+ L: M  |4 W

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
1 l0 W, _. T8 v. D1 Q

图11

; q4 B4 s" c. I7 t21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
+ b7 y+ W1 g! s

图12

7 d' l# k) T) P0 C1 j# O5 _22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

1 h7 ]$ k2 c( z8 P! s0 j' h

: C- I; C- u5 Z. H2 {2 E  @, J0 | 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
' D3 S' o: z) a& U7 _& \

* V8 z5 Z( l: P9 C, M- x* R# f; m& o

图15

5 ^5 q: ^- J7 A! Z25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
8 k- O7 w1 `! |

; @, o, n( K' Y

图16

  V/ ]/ G' _5 z$ }/ @, N7 ]- D26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

图17

3 x6 c9 S& g  E* ]1 L27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
/ G5 |& p7 M; j

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

) ^! Z, T; C" \* `3 g/ {29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
1 e" z. q  i& u3 Z" g9 S' e" W8 {

图19

0 [  {  B2 H! [! N/ s0 m30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

图20

( E5 Z( F& l; v6 i, W31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。
" g9 @- `& M) z. }" s

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。

1 b- ~! l4 z- j, C' |

图22

: j3 }4 w- z+ D6 H; B# ?33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

goto3d

34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。

9 e* @5 G& g2 g

图24

2 }: F4 M$ h& v* v" ?  d- Y35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

9 u" D3 S- l3 `8 D7 x# j

; t, G, `( p6 G  v% d图25

1 t& \( k5 \( p: j  |3 K2 z' C36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

, x, B* w7 d9 b

图26

37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。

7 W$ l( D' \& q3 j& O& R* \/ I

图27

  Q' O7 W7 A' ?1 M& P8 @+ h+ L38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
  d( ?. F# S# x& ?

) m+ a: n/ V# Z0 x% a6 H图28

39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
) R/ D: p. ~) K4 [4 f* b8 W

4 n1 ]0 n7 w  O+ h  L' t

. h/ s5 }* c1 J1 G6 w% v图29

* k% a2 {+ I" U图30

1 C9 E7 q- E5 ]: _4 O9 h# r9 H8 K40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
" `( }9 K# A/ P+ ]% s: l, p

( P& q/ Y4 B5 l. ]. v. f* n* O. J

图31

0 U5 A' {# y# ~41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
1 N6 G) J! ?$ {; g$ k. \8 s) N6 F

3 |. Y" J- H* e& u5 C: w+ ]2 w( x

图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。
% _+ X4 q# o7 W4 ^/ L. n

图33

, d5 s3 p# e( [43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

. g- {% U0 p4 P* f

图34

3 M: M; U6 G" j7 ~' z( F9 r* F44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。
8 n% ~5 i. D9 q# T

5 U6 p( G! R* G+ y

图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
; ~' p! L- P1 M* h

1 x1 a3 p4 [& ?0 h7 B. t3 f7 e

图36

- [* K! K. Q& G1 b/ U2 ]+ X46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
: c1 ?7 N  m5 [& m. y

图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

9 o4 V" |, e! V" `/ Z( P图38

二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
8 T6 D3 t- t6 r" |; C  S4 ]& N) S

; u! H& _4 G  v! o1 V) ]图39

2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
% i9 I; L! _6 t( r: O3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

' h/ ?0 i3 y; E图40

3 w: {; X& u! g0 e% C2 B4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

  e  D; X" a- q6 I! H

, B8 g/ a) |! t5 G/ Y0 |图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。

9 |  j5 J7 L/ e9 c% G, K6 a

图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
6 f! x. I. C2 g

" ~6 P9 d# I; R4 Y4 }+ O图43

) l1 k9 C+ l. [. ]7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
- X9 x% w. }% i& F9 f9 t5 Y8 V# W8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
! P0 L' l% J8 i- H

! ~8 Z+ J, h, |

图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
2 l" ?+ }, X3 l

图45

/ D* I5 j( e# {) V) n6 @* n9 s10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

; U( h- M+ H- M: L; r9 D

图46