吊扇设计

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& S5 `! d* V) r9 x8 A- O
一、创建模型
1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。

" u1 h" b% l, C6 {8 d/ v+ X& l

图1

1 c5 n4 r3 v8 w* d( |; _. e% z4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
5 r/ |/ M$ c0 p8 ~5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。
  ]$ V: Q' ~( [4 P* X! X/ M

# n+ z: b& e6 E3 S; W5 c

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
# ?) q! y' ?# r% `% Q( w% t& f) b

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
7 t+ [$ l5 u7 V% F) J& M4 h* y  h9 o8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

# x$ Q4 S/ ~9 b; G; v

图4

4 f9 W  ^, G# Z* z+ U) |1 s! r9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
; [+ F6 }, J3 V  @, p+ e# [10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.
7 u- g; m- t) E, J# O( x+ U6 k

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
0 X& [3 B  p" V: g

图6

! I1 r# V+ a7 C$ l- p0 B9 u0 O- P: Y13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。
- F% R$ V  e9 J5 Y- }1 N

图7

14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
( [; N7 {# {9 g6 d2 }9 u4 L- b15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
4 K( J" j5 [/ u16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。
7 Q' t) {- ?8 \. \, \9 ~5 \

9 c# {) U& L6 l, y; q* @( a4 r

图8

17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
# M( u% j( b. C; D3 x3 j18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

图9

0 g* N5 r0 A2 y4 l9 S) x19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
$ G6 P0 e( M& B+ R

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
- b5 Q, m- t, M2 y: W

图11

21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

% K5 r3 [9 `  T% ^

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。
+ O& ?4 f' z& |, B

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。
+ n3 N$ i; B: P1 {

& s9 A4 ^8 d, j+ u2 {+ [1 R

' y! E( s$ N: ]7 { 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
# O# D+ p, o2 i9 N3 N

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。
0 c! Y, x7 x/ T8 o3 ?5 D3 o3 ~' @

: y- z6 J, s* h0 t+ O# g

图16
6 i7 C4 c8 n' P7 B& Y; j

26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、
1 ~3 q7 |& l& b% E  J

图17

& s! v7 c+ ^2 u5 w$ w% o3 i6 [27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

2 |, k+ v! T7 T! F* ^

图18

28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。
8 D, a+ M% J( m8 F! @
' P+ o8 ]1 b$ u# W. Q1 ^' W7 g" H2 R29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。

图19

30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。

图20

31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

图21

* U! d; r; A0 S2 p2 P6 a32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
9 ?- q, @6 f5 q

图22

' Z, u* L* V: W$ t( q33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。


: o) `1 p* V& s0 d/ {' {0 r

图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。
& i  w8 j1 r1 Z6 g5 w0 i: `

+ U* h  m5 g8 M* M6 x* d

2 u+ o: m( K: }' B' s$ k# N
: ~7 l" L& x0 s( p% O图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
0 A4 Z! T, c7 k/ n5 U# I

1 E0 ]! t6 e; f! m9 Q; U( a/ ~

图26

0 [4 M- Q8 n5 K4 t2 P37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
, j4 M# d/ d+ G' C( O% F

1 ?6 I3 @/ V: `9 w/ a

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
9 ^: R, g+ K# P

图28

  H% s) C, n) X7 c$ X39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
2 S! D* m+ F0 r/ Q

7 h# |4 ~% y& M/ `1 o5 ]

图29

5 i0 ]+ E% p6 `* q6 S0 k7 I  G

5 g( k3 B! \" o5 c9 ?+ w+ S5 K图30

* D0 P1 F$ O2 y  E& w! l40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
/ ^/ @( ^6 l" e1 n

, m* s' T5 e+ i+ I+ D) D) S/ K图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。

* u. L* a, @0 ?; m% Y图32

  s2 Y6 d1 w5 T42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

6 g: k" \+ ^3 ~% X1 M# n3 S

图33

43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

( w: r- x% Y! ~/ u: d

/ J) z5 |2 k2 _( a9 r, c2 s图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。
0 e* r6 A/ Z: k# h2 R, Z& S

7 b, y4 G" d3 ]# Q4 Q, ?+ C: A

图36

" u! Y3 g2 G" g+ f6 t4 u46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。
! U: E1 ~4 L# Z: `/ H( s$ p8 m- R

+ Q7 I- T" w/ @% a$ y( l  \( R

5 [4 F: L% d  c图37

47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

- {5 ?) S- r3 R2 ~( F  M# a图38

* ]; }5 C, F1 o+ ], n+ ~% o  F二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
+ L! R2 A+ i7 z* y- M0 h1 g

6 r0 Y5 s5 u, Z8 Z# ]! H0 X" Y- b6 i

; c$ e; k4 \" @# N8 i  N图39

- b. ]: _; e4 A2 S" W/ e: ?7 A2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
0 U! ~7 v+ ]/ ?" C1 U

! I" F, b' I* T: B- t0 q

/ T6 p& M, X. P4 ^0 _& r( H" x# K图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

2 C. A% x) m: C5 T2 p图41

5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
- t1 p; q2 [' n. i

+ a' k! f# y& O  A' r2 |" a, X

% h" Y4 l7 u4 x$ E6 \图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。

: S+ w( m) i9 M

图43

8 @4 W5 M( S% p8 a  C7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
' U! d, z  k1 I' e8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
3 r9 c: A5 y- @2 C$ n

1 @5 A, W1 c3 q# B1 a图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
6 E& L7 j' s% v5 m* t

6 S% O2 u4 W: c  _! e

图45

: c( q; P. N5 g: ~& Y! M10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
/ }5 c6 o8 o: t0 ?  J( @9 P& J

' q) \4 s& L" q图46