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发表于 2011-11-22 19:58:45
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来自: 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点2 O" M6 h: I/ k( E9 g4 G9 E1 n& W
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(作者:wangyusong). i4 o, U* V4 a" o" t; j6 \6 q
3 W# h& A" S. |/ w/ p3 O+ V) p摘要:综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
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关键词:CO2焊 压力管道 焊接
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% C9 J; W8 L# ^! N! H( t- T5 k0 ]1 压力管道焊接工艺的现状
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目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺;西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。% c/ b9 Z* B3 h# |' h
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1.1 CO2焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低;CO2气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。# I" W0 `% L: y- Y/ ?
! W O; P( M% C3 X" d- r1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。
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9 _7 \9 b5 i) k( Y1.3 管道CO2全位置焊接,焊工操作难度大,焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
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- {' a. I: g7 |$ Z2 n) F随着CO2焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用,上述CO2焊接缺点(飞溅大、成形差、韧性低)均能得到有效的解决。* H: l! |6 [- z9 w, x! F$ _/ J7 p! Q
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2 管道CO2焊接工艺的改进和提高
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CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点,因此这种焊接方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍:在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元。. ]9 p9 B5 Y8 A5 e+ B: ~
9 S! A7 w& z: q5 X' Z. o: ~# ~2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含Mn量偏高:(Mn:1.8~2.1%),Mn/Si比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准(如ER50-6),Mn/Si比值适当(Mn:1.4~1.85% Si:0.8~1.15%),CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标,完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。3 D2 t( T2 o( k; m7 z) C
- k/ O$ p9 i+ O o* r% ^% D# K2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时,为加强气体保护,防止气流紊乱,造成气孔和焊缝成形不良,焊接区域做些局部遮挡,完全能够满足焊接质量要求(海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍)。/ C, a. u! ?! Y' }% \% X7 m) B! Y8 _
4 `' k& L7 t/ ~3 w- r8 L3 S2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中,取得非常可观的质量效益和经济效益。; g- M# ?2 u0 o3 q! J% z
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2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目,随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目,推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。$ b' F* O: j3 ~; ?; X
# i$ g: v; a' _! p1 U- \( }2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能,管道全位置焊接的运枪手法见图一,推荐采用反月牙形运枪手法,焊丝在焊缝两侧略作停留,中间快速过渡,焊缝余高低,成形美观,无咬边等缺陷。 |
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