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发表于 2011-11-22 19:58:45
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来自： 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
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8 r, |7 ^3 b" L6 I5 S3 A(作者：wangyusong)
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摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
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# X7 K9 a* ^& E2 k关键词：CO2焊 压力管道 焊接
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1 压力管道焊接工艺的现状. [" c5 P+ e/ \6 f h; \6 L
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目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。% @% `: G4 T& v: d! [1 X4 V
& P' j2 d" R z2 m1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
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- J3 }% k" H/ m0 J* S, Z4 {1 S/ |( P1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。
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) O- `& z* @( F% U1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
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随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。
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) Y; c# i- P5 C8 s2 管道CO2焊接工艺的改进和提高( ]4 ?6 z+ M0 P0 G
& z3 f8 y* n4 i- ]8 k/ m3 \+ J- rCO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。" s; X- M0 h( y
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2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。
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! _# A7 G+ e9 y& ^$ p3 A2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。
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2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。8 J9 Z0 _+ u+ L+ B
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2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。
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2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。 |
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发表于 2011-10-28 14:07:03