|
|
发表于 2011-11-22 19:58:45
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
9 ~/ W; x$ B$ f* @' Z
9 S( {$ _- b9 U m(作者：wangyusong)
! h' e" f2 W0 Y2 i1 k( w% ?1 \: R+ [, g; {
摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。! y m5 m3 Q d' q* A
1 C1 L( Q: K) j5 j7 }关键词：CO2焊 压力管道 焊接3 a6 y$ \) ]3 ^! E7 R. ]# ^
% z, p0 T& y# D) O$ A" f p1 压力管道焊接工艺的现状
a6 _. u- Z- W2 Z+ r
, j5 Y3 e0 E2 V. x5 z; u 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。 M+ R) N1 |2 W& ?
2 o: r, G4 m" Y8 j
1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
1 c3 i7 `3 E" \* C# J" o. d
8 r) v+ Q; g3 A1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。
$ C9 S% {8 K: N8 Q9 v4 @( w+ k7 ?
1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。5 j8 E% U7 I6 V+ l: X# x
3 I$ T7 [) [7 _2 A
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。) w ^ [* x0 R- n$ c
; _, d% s$ {9 x& o$ P, x1 [2 s2 管道CO2焊接工艺的改进和提高* [0 v* l, B; L0 o5 s
4 j, `: O" ^6 z5 dCO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。4 c7 o5 {2 x7 t: O: ?3 z$ }) L! c& P
, @2 E+ @* ]0 R& N
2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准（如ER50-6），Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85% Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标，完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。2 o- X$ t$ A2 [9 g, L
; [4 b5 M9 |' H! g6 H4 o2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时，为加强气体保护，防止气流紊乱，造成气孔和焊缝成形不良，焊接区域做些局部遮挡，完全能够满足焊接质量要求（海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍）。
: s3 }! u2 Y. K G% P
. [" d7 |' O# n6 f$ G& n2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中，取得非常可观的质量效益和经济效益。2 t2 z# q, O% y0 U$ b
0 B, \ _! v& \
2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目，随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目，推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。& u& Q4 x+ p+ [& {" A
# {3 o: m4 h8 a0 O3 v, x( U2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，管道全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊丝在焊缝两侧略作停留，中间快速过渡，焊缝余高低，成形美观，无咬边等缺陷。 |
|
发表于 2011-10-28 14:07:03