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发表于 2011-11-22 19:58:45
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来自: 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
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9 S( {$ _- b9 U m(作者:wangyusong)
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摘要:综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。! y m5 m3 Q d' q* A
1 C1 L( Q: K) j5 j7 }关键词:CO2焊 压力管道 焊接3 a6 y$ \) ]3 ^! E7 R. ]# ^
% z, p0 T& y# D) O$ A" f p1 压力管道焊接工艺的现状
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, j5 Y3 e0 E2 V. x5 z; u 目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺;西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。 M+ R) N1 |2 W& ?
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1.1 CO2焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低;CO2气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。
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8 r) v+ Q; g3 A1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。
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1.3 管道CO2全位置焊接,焊工操作难度大,焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。5 j8 E% U7 I6 V+ l: X# x
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随着CO2焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用,上述CO2焊接缺点(飞溅大、成形差、韧性低)均能得到有效的解决。) w ^ [* x0 R- n$ c
; _, d% s$ {9 x& o$ P, x1 [2 s2 管道CO2焊接工艺的改进和提高* [0 v* l, B; L0 o5 s
4 j, `: O" ^6 z5 dCO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点,因此这种焊接方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍:在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元。4 c7 o5 {2 x7 t: O: ?3 z$ }) L! c& P
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2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含Mn量偏高:(Mn:1.8~2.1%),Mn/Si比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准(如ER50-6),Mn/Si比值适当(Mn:1.4~1.85% Si:0.8~1.15%),CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标,完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。2 o- X$ t$ A2 [9 g, L
; [4 b5 M9 |' H! g6 H4 o2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时,为加强气体保护,防止气流紊乱,造成气孔和焊缝成形不良,焊接区域做些局部遮挡,完全能够满足焊接质量要求(海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍)。
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. [" d7 |' O# n6 f$ G& n2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中,取得非常可观的质量效益和经济效益。2 t2 z# q, O% y0 U$ b
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2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目,随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目,推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。& u& Q4 x+ p+ [& {" A
# {3 o: m4 h8 a0 O3 v, x( U2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能,管道全位置焊接的运枪手法见图一,推荐采用反月牙形运枪手法,焊丝在焊缝两侧略作停留,中间快速过渡,焊缝余高低,成形美观,无咬边等缺陷。 |
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