粉末冶金工艺的基本工序及发展方向

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" n4 V- D7 i, j粉末冶金工艺的基本工序
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0 ^% \: O/ q8 @; r% M; i1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3 [6 q4 k7 y, M7 x8 P3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
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; Y6 [; G: F4 O8 Q; p  @8 U4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
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粉末冶金材料和制品的今后发展方向：
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3 O. n0 j1 E  J1、具有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。

9 a( o. ?6 S& h2 F/ h" C& w2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。

( K: G9 g* Y' t& H) B( l3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

+ \+ @6 v  q6 l1 R  k4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。

3 u+ G  J( g$ C4 e/ p; g5 B4 s5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。