请教加工工艺问题：如何在壁厚为9mm的细长钢管内壁上钻出若干个盲孔？

szchec · 发表于 2011-10-10 15:54:49

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

本帖最后由 szchec 于 2011-10-10 16:11 编辑

请教加工工艺问题：如何在壁厚为9mm的细长钢管内壁上钻出若干个盲孔？

我工作中遇到一个机加工工艺问题：在壁厚为9mm的细长钢管内壁上钻出若干个盲孔。主要有以下要求：

1、该工艺适应于多种规格的钢管（包括7个长度规格：1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m，4个外径规格：Φ102(4")、Φ114(4.5")、Φ127(5")、Φ140(5.5")）。
2、钢管内壁上分布有若干个盲孔，盲孔沿内壁周向按四相位右螺旋状排列，相邻盲孔夹角为90°，轴向间距为60mm。
3、盲孔的尺寸为Φ20mm、深度为3-7mm。

烦请各位热心大侠积极献计献策，多提出几种方案。我急用！谢谢！

wudang2 · 发表于 2011-10-10 16:00:02

如果孔位和孔径要求不高的话，试试先钻通再堵半孔的工艺

szchec · 发表于 2011-10-13 22:56:11

看来大家献计献策的热情不高，欢迎各位热心大侠不吝赐教！

zhengwei0618 · 发表于 2011-10-14 07:19:19

先在板上钻盲孔（计算好孔的位置）然后用小型卷板机卷成筒即可

szchec · 发表于 2011-10-14 09:01:07

先谢谢4楼的热心解答。这是石油行业的一个问题，要求在现有油气井用无缝钢管（材料：32CrMo4）的内壁钻削若干个盲孔。原材料为壁厚9mm无缝钢管。谢谢！

gaoyns · 发表于 2011-10-14 09:47:16

1 如果允许，可在盲孔轴线方向另一侧管壁钻通后再钻盲孔，然后堵焊通孔。
2 电火花加工，或用电解加工，这两种加工效率低，成本高。

locuas002 · 发表于 2011-10-14 11:02:37

绝了。是不是现在已经有这样的机器呀？孔径挺大的，可以尝试仿照角铣头的方法做一个角向的钻孔机。不过谈何容易呀。

szchec · 发表于 2011-10-14 11:40:28

6楼网友的第1种方案，这是以前别人的专利技术，我也知道。这种方案堵焊通孔后，不知道在井下30多MPa的压力下会不会发生渗漏？

szchec · 发表于 2011-10-14 11:41:45

还有，请问6楼网友，第2种方案的电火花加工或用电解加工，怎样实现？烦请讲述一下具体的工艺过程。

yzhlove118 · 发表于 2011-10-15 11:02:35

本帖最后由 yzhlove118 于 2011-10-15 11:06 编辑

电火花可以想的通，电解加工怎么来？
角向气钻，如果孔的要求不高并且到两端面长度不大的话，应该可以用！我们用过内孔直径在100mm左右，孔到端面距离约60mm，孔径6mm的

yijiate · 发表于 2011-10-15 17:16:13

本帖最后由 yijiate 于 2011-10-15 17:26 编辑

上图为直径200mm圆内壁打孔，孔直径3毫米，深度3.3毫米。
联系我：qq：626031908

yijiate · 发表于 2011-10-15 17:23:44

11# yijiate
[localimg=180,135]1[/localimg][localimg=180,135]2[/localimg][localimg=180,135]3[/localimg]
圆内壁打孔产品图
qq:626031908

yijiate · 发表于 2011-10-15 17:29:34

11# yijiate
[localimg=180,135]1[/localimg]

yijiate · 发表于 2011-10-15 17:37:35

上图为圆内壁打盲孔，孔直径3毫米，深度3.5毫米。蜂窝排列。
qq：626031908

tangcarlos3d · 发表于 2011-10-16 17:20:07

如果孔没有高的垂直度精度要求，可以做一个例似牙钻的直角钻头装置。垂直进给用拱杆机构在管子的外部调整。轴向和周向定位在此就不谈了。

c9h9 · 发表于 2011-10-19 14:08:43

90度转角头，先钻后铣，但是效率不是很高，从图片中看孔间的壁厚很小，其他的办法精度不够，很容易将相邻两孔打通，不建议采用。

szchec · 发表于 2011-10-22 10:07:56

yijiate网友图片中加工的零件内的大孔直径较大，而且零件长度不是很长，属于“短-粗”型零件。而我这里的油气井用无缝钢管的内壁圆最大直径不超过120mm，但无缝钢管的长度最小为1米，属于“细-长”型零件。这两类零件的加工工艺应该有很大差异。“细-长”型零件钻内盲孔时，尤其应该注意细长管件的挠动问题。欢迎大家热情讨论，多提宝贵意见！谢谢！

Humz · 发表于 2011-10-24 15:05:36

用2个管子，镶嵌的办法，薄壁管打好孔，套到外管上！

yasn03 · 发表于 2011-10-24 20:30:40

有毛病，送石油的成本就是这样提高的，你在内壁钻孔，就不怕钻孔的地方穿了吗？打那么多孔

fireonwood · 发表于 2011-10-28 14:05:10

有毛病，送石油的成本就是这样提高的，你在内壁钻孔，就不怕钻孔的地方穿了吗？打那么多孔6 y7 Z) z: |0 L! t0 V9 }: T+ c
yasn03 发表于 2011-10-24 20:30 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

就是，楼主能讲讲这样设计的目的吗？能不能改用其他容易加工的结构？

LOCUAS001 · 发表于 2011-10-28 15:19:22

好像镶进去的

马尔马拉海 · 发表于 2011-10-29 14:32:27

本帖最后由马尔马拉海于 2011-10-29 14:41 编辑

“第1种方案，这是以前别人的专利技术”，钻孔堵焊，就这也申请专利了？晕！我说咋专利满天飞呢！
楼主要求能否满足，关键是你的尺寸要求如何，如果相对尺寸要求不高，加工并不难，只需少许投入，做一套专门设备即可。
届时，你们也可以申请专利喽！方法我教你，不需回报，只要你用了，就在论坛上通告一声。
年纪大，工作忙，就不替你画草图了，如果你专业知识够，我说，你懂的。
1、去二手市场淘一台4~6米的卧车床身，无床头箱没关系，但大拖板必须好用。
2、用钢材制一断面矩形的长匣件，宽度小于120mm，长度4m。内部衬以含油尼龙或其他耐磨的树脂材料。此件中要布循环链条，因而内腔尺寸依链条放余量即可。最好设计成容易拆解的结构，方便检修。
3、长匣件一端固定在原床头箱位置，配以链轮，电机。最好柔性连接。
4、长匣另一头，做一工装（可称动力头）。可截取外径小于120mm的厚壁管做外壳。内部垂直管壁方向设一滑动组，滑块中置一小链轮，链轮轴一端安装一截钻头，另一端置一薄型气缸。滑块须有弹簧固定，不动作时钻头缩在工装内。此工装外周要设滑轮，以便于在管件内移走（有必要长匣件也应设滑轮1、2。
5、待加工的管子固定在大拖板上的夹具中，此夹具要求能按要求方便旋转角度。
6、加工时，管件固定在大拖板上，移至动力头进入需要位置，锁定拖板。电机加电，链条驱动钻头旋转，气缸送气，推动钻头钻孔。钻孔深度已通过限位机构定死，触到限位开关，即断气，钻头缩回。移动大拖板60mm，并旋转夹具90°，锁定拖板，继续下个孔的加工。如此类推。
此为该装置粗略介绍，还有其他优化的细节你自己考虑吧！比如钻头部可连接一冷却液管路......
该设备优点是：投资不大，制成后加工方便，可适用于不同长短的管件。需用人工较少（加工时只需1人，上下料再有1人配合即可）。当然，肯定可以申请专利，因为我也是刚刚才头脑风暴出来的。
此设备可以根据市场要求不断推出更新产品，直至全数控操作——大拖板和动力头联动，上料后一次加工完毕。呵呵，扯远了.....
你看懂没？希望对你有用，打字打半天，嗨，年纪大了......

lhj7103 · 发表于 2011-10-29 18:38:06

楼主可以做一个专用钻孔机床，可以用铣床改造，刀具与机床主轴成90度。

szchec · 发表于 2011-11-4 16:21:31

十分感谢22楼马尔马拉海网友的热情解答。我还有两个问题要请教。
1、4~6米长的卧车床可能不好找哦，就是找着了，也很贵。能不能找标准规格的床，再加装一个支架类似的东西？另外能不能用铣床？
2、长匣件另一头截取外径小于120mm的厚壁管做外壳，这个120mm太大了。对于外径为Φ102(4"

的钢管，内壁直径只有Φ80。此时内部垂直管壁方向设置的滑动组可行吗？
烦请马尔马拉海网友予以解答。十分感谢！

szchec · 发表于 2011-11-5 18:59:08

麻烦22楼的马尔马拉海网友有空的时候解答一下，你经验丰富，帮一下我这个忙。谢谢！

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[求助] 请教加工工艺问题：如何在壁厚为9mm的细长钢管内壁上钻出若干个盲孔？

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

浏览过的版块