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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。
( ^7 H G3 V# j8 X大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:
- h# X5 j1 Q1 h0 l1 e1. 停止
F' [& z9 X% b, [2. 空走动9 B) g u7 `0 {$ o4 a
3. 退回
- }+ i6 d' F) I4. 走半步或犹豫 眼睛:+ x: Z& l4 L7 ~+ J2 A
5. 寻找事物
; s7 \ s# s6 {) o* _6. 选择
: {/ W0 y z6 h" {* g1 G c) F7. 验证
5 C9 q# ?8 r% ^/ u8. 对准某点 手或手臂:0 i% z5 B: B& `& F1 W
9. 把持某物6 @5 R) f3 x, s; b( p
10. 手动调整
6 j9 N8 s( w$ S9 g" b4 {, J11. 一手空闲
$ n9 c. `! l( U% d12. 移动手臂超出控制区 未完成:- `+ f& z" E6 H# Q/ t' o/ ]- R
13. 转动
3 M* R4 V' N" `3 U* k- F/ o14. 弯腰3 g' c: F( D$ o5 r5 h4 `2 H
15. 拉伸
: H |3 r, }/ m. n16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34