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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。) b g, n- t4 }: ^* L
大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:# i Z0 l0 s" k8 G+ n8 L% I
1. 停止* y7 E8 m! e# k+ l7 b. b
2. 空走动
6 i R) s+ _; J; a. E, @5 g3. 退回
. \1 k4 M' L- b5 U1 Y4. 走半步或犹豫 眼睛:
. [% W; i! s# @) H5. 寻找事物
$ f9 Q1 @5 f" C, B- \3 v6. 选择
2 [( ~$ m J/ Y: {7. 验证/ j5 b/ D2 h/ M2 m$ @
8. 对准某点 手或手臂:1 j/ S( Z' [" ?4 x
9. 把持某物
) ^; [$ B8 L$ D$ n" R3 M10. 手动调整
, L: m0 W. z; d" o. o9 ~7 U11. 一手空闲
) h0 D! V' n) i# Q8 I$ i2 N( k5 f12. 移动手臂超出控制区 未完成:: v' ^5 V. q% O5 _
13. 转动$ J" h. c C0 @3 t' `0 h: F. T# \
14. 弯腰
$ [; O, M# ^' Q8 m+ H) N; D3 ?15. 拉伸) P; T+ \3 J* O1 T
16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34