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[求助] 机床加工中,铸件的铁屑用什么方法驱除呢?

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发表于 2011-9-28 07:16:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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多工位机床加工中,铸件钻孔加工,如果产生大量的铁屑,如何又快又好的去除而不防碍下一工件的装夹和加工呢?. C. r$ ^# j1 K3 {, x, |
钻头等刀具的冷却该如何做呢?0 E) F/ B2 ]' z& |( N' N4 w
谢谢!
发表于 2011-9-28 08:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
接压缩空气吹
发表于 2011-9-28 08:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
只有用气枪吹,目前还没有见到过其它更好的办法
发表于 2011-9-28 08:44:33 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
同意楼上的
发表于 2011-9-28 08:48:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2011-9-28 08:50 编辑
, S4 L8 E2 p/ r$ [! V$ [
9 u7 Q. G, `% ]& k0 q' O铸件钻孔的切屑比车床的要少,一般是钻屑落在工作台上的接盘内,定期清理,一般的每斑清理一次,由运屑小车拉走。连续切削的大型机床配有清屑装置。铸铁是脆性材料,切削时一般不加冷却润滑液,若用会污染冷却液,很难净化再生。在切削时为了保护机床导轨,用遮盖或加防护罩的方法保护。
发表于 2011-9-28 09:59:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
就是气枪吹了,没见过其他的
 楼主| 发表于 2011-9-28 22:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
老是气吹,就好大尘啊!!操作人员一天下来灰头土脸的! 2# qxp18
 楼主| 发表于 2011-9-28 22:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
我们专机加工,每十五秒一只,每只装夹都要操作人员去打扫,而且不注意还扫不干净,实在不是路子!!
; A3 W6 p2 t) c- N2 e. { 5# gaoyns
发表于 2011-9-29 21:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
如果专业作孔加工,你可以参照内U钻头将现有钻头进行一下改进,刀口改镶合金刀块,刀柄中空通冷却水,其实也是清洗液,大致的工艺是这样的,如果经济条件允许的话就直接选用内U钻头
 楼主| 发表于 2011-9-29 22:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本帖最后由 WWXGO 于 2011-9-29 22:53 编辑 5 v( B/ a# }2 m3 F$ \
/ ~6 Z8 ]+ E! B
谢谢楼上,什么是U钻头呢??
发表于 2011-9-30 08:19:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
目前就只有用气枪吹。。。。。
2 `) |. \1 V% X$ g我们厂做生铁的
0 U- z' I+ w# \$ `! l吃起来飞尘更大
 楼主| 发表于 2011-9-30 08:43:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
就因为这样所以要解决嘛,您说呢 11# xiangrui555
发表于 2011-9-30 18:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
采用油基切削液,即清除铁屑,又冷却刀具。如果是要冲得干净,加大切屑液排量,或多装几个冲头。
发表于 2011-9-30 18:43:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
10# WWXGO
0 Y- g! n! H0 P* ]. }3 ?" T7 F/ L4 n8 q3 f) V" G1 r
机夹钻头。与机夹刀一样,装刀片的。但直么大才好用U钻。 这些都是现代数控加工技术的东西。 你的肯定是普通摇臂钻床。
发表于 2011-9-30 19:12:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
做钣金防护罩固定在工作台上,尽量避免落在导轨上,机床导轨最怕铸铁粉末,
) m# }6 e; }# {( h容易坏机床。定时用刷子刷到垃圾箱是个最简单方法。
发表于 2011-10-5 14:46:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
一般都是高压风吹了,用切削液更不好打扫
发表于 2011-10-6 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
本帖最后由 asdolmlm 于 2011-10-6 18:18 编辑
; T/ X7 A# E( O  w$ _; X. w, [. U* E' ^5 t$ ^( O: w2 V
使用压缩空气吹扫,引风机抽吸。
发表于 2011-10-6 18:22:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
10# WWXGO
+ C+ g; q; p; _: e- A: y
) i( u5 _+ M; F; l4 @$ P) GU钻头就是机夹钻头,装刀片的钻头
2.jpg
发表于 2011-10-7 09:58:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
用大流量切削液冷却,效果绝对好,只需做好防飞溅。
发表于 2011-10-7 10:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一般都是用气枪吹,如果铁屑小的话,不妨用吸尘器试试
头像被屏蔽
发表于 2011-10-7 15:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-10-11 10:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用乳化或水基冷却液冲掉,同时加磁力分离器过滤铸件的铁屑,市场上有买磁力分离器的。
发表于 2011-10-11 10:42:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 1226304633 于 2011-10-11 10:45 编辑
7 Q- y  q3 G" N8 c, ^' Q. a+ ?
6 u0 E& M$ S- K3 @如果你是光钻孔的话,可以在工装面上多铣槽子。钻孔之前工件在工装上移动下就可以把铁灰都排到槽子里。只会浪费2,3秒的时间!!可以不吹~~!!不知道楼主这可行不??我们好多都是这样做的!!!切削液愈大越好,深孔的话就要注意切削液的位置了!!
发表于 2011-10-19 14:23:11 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
铸件的铁屑一般比较碎,较难清除,建议:1、加大切削液的速度和量进行冲洗;2、同时在工序结束后使用高压空气吹(我见过在工装上加装吹气孔的,只要一个按钮,瞬间就将你需要清洁的部位吹干净了)
发表于 2011-10-24 14:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
铸铁粉末确实很头疼,吹走不如吸走。
, y, I3 K5 {- b' j. K* P用水基冷却液,防锈是个问题,因为粉尘的比表面积太大,很容易造成电化学腐蚀。# b' k9 ]7 ~, u& n
用油,除非粘度很低,否则很难带走铁屑。
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