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产生原因：
5 T: p" d4 g# Y6 W1 R5 Y, Z6 h, ]0 u+ T1 p1 ^* s) i, }7 Q0 z
1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 $ U5 K7 N* K1 I
2． 氧化铁皮落入炉内
: ]' {0 T1 `( S3． 硝盐带入炉内 8 e# B7 j9 G1 V) A6 O/ v
4． 脱氧不良和捞渣不彻底
: b7 \5 r8 ~* |% g* `- @5． 淬火夹具具有铁锈
( t6 | v1 [; y- W6． 夏天空气湿度太大 5 Z1 Q4 Q" J' P/ O' V' y( Q
' L& e1 i& w# D5 k5 r) W防止措施：
5 [8 G" q) }, {4 A, y6 f8 {
1 J, ?) E; P0 [: H0 q; ?, d' d1． 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
O: N0 K# O# D1 m! s- Y S* A2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣 # D2 d8 B9 \ ^: T# n
3． 经常清理电极氧化皮
/ V# n _* r: O' E4． 定期更换盐
$ ~+ r0 V' @! a* [% W2 Q5． 清理淬火夹具铁锈并烘干
1 |3 V: D4 x6 I0 n* o0 Y' l$ ]8 z5 h- L' x2 M/ k/ r) b1 a
处理方法：
+ D$ h# H# ]# G, I& a4 {
( |: \7 i( ^0 q1 X1． 脱碳严重者报废 " j! P* O' z) m; o' _# ]
2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用 . }$ M% |- u( h& }7 v: |, H# W
3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。 |
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发表于 2011-9-26 22:47:46