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产生原因： 2 N; A1 ]- C x; k/ T; ]/ Y$ k
$ }6 o* N# [9 G6 V/ i& V/ [6 e- q: g1． 盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高 ; X6 j9 R# a* T$ ]7 R2 Y
2． 氧化铁皮落入炉内
( e2 X" M& v9 L/ S0 z3． 硝盐带入炉内
3 X- `3 `' w* i7 w% z4． 脱氧不良和捞渣不彻底
8 W; N( e1 H; c' W& g& E2 K! s5． 淬火夹具具有铁锈 8 Y5 n5 Z5 u( h
6． 夏天空气湿度太大 1 u* X3 S0 _) |- t- e' F! G
: d0 q/ [3 w+ A/ B2 J
防止措施： 4 l4 l- s q( x9 }- \. r# G
7 l- Y @! ]# X/ p$ C5 W
1． 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
2 _ ~8 t+ L+ u+ e6 W2． 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣 ( o, B' ^' D$ H+ _
3． 经常清理电极氧化皮
6 N1 |! ]3 ]3 c* Z2 z4． 定期更换盐
9 j; v- b' X* ?0 `: j) s( s5 R5． 清理淬火夹具铁锈并烘干 * L4 s* U/ I; O0 e3 Z8 H' s; ?
7 e; J, N# C+ \/ S8 s
处理方法：
( [- w4 }0 V# \- m) j: k) D7 B% @1 P$ L$ D% H5 R1 k
1． 脱碳严重者报废
: c8 { A$ d5 c. E2 r, y: x2． 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用 % c4 {3 M: i" h1 q
3． 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。 |
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发表于 2011-9-26 22:47:46