热镀锌工艺过程及有关说明

ftgww123

1 B; H/ a- q8 n% Q' Z0 p, `) r      热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。

工艺过程
6 t4 t) c! [. M* F
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

( [! b+ }0 B& A2 K) R有关工艺过程说明
* }$ O( Z& D6 v. q4 s% w! R3 n
(1)脱脂
+ C7 w8 L, G$ J/ ]& O3 E# R; q
0 p0 t. z5 I1 ]! `9 e可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

  p' f& o- d8 P  N9 I) n. C可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

; M8 t  Q' U6 Z% `% U* f' F脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂
9 S! U2 W& n# F! r! A. z. H
; n# q- T5 P. L# {也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
! C& [/ Z$ ?* p2 N+ F' v& Z) M
(4)烘干预热

. Z" {* D4 C2 c' S0 D  H! t7 F+ t为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

/ I3 T* Z% s- ^& ~- j9 c(5)热镀锌
5 T' N( g, o4 C8 o8 B1 o( [) b) R
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
( r+ L& `" X0 O+ [7 [
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
, E6 S, A5 m2 g2 N" D+ c3 a) s
* O9 g! y3 k, Q在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

$ T6 Y* O% u4 ]. E一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
; x: A1 A  D2 A* ~. F- o5 x
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
/ J0 c4 M7 y- E  O% Q* G2 ?
6 g% x5 D1 r0 Y5 b+ H/ F# [(6)整理
; ]- D4 W3 U6 C0 j
5 o. E4 w& e+ e: ~% a. \: X镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

(7)钝化
9 S: ~" J0 y$ d' I
3 K) Q6 m0 V1 I目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
& T) X8 Z% @2 H1 u3 [. n
  |! J; e" D  X1 I- G(8)冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

(9)检验
$ n6 z6 w1 m0 _& d& S
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。