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加工条件* w K/ \# x6 t; A% K+ B3 S
1.加工前外表 http://img624.ph.126.net/rGByonzy5xARMtHez2xkCA==/3017130275363529970.jpg4 }3 L! e; ^3 l3 s' h
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由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形（即加工前状态）的影响。. j- n& n% S- W8 R: Q- p
假如加工前外表状态粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），则不能将凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。
0 V, p/ |& I7 R0 T2 j; `- F5 L 另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情况越好，加工后的外表情况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可增加一道工序。
4 E4 t1 D, ?; l 2.加工前尺寸
6 C; `2 H0 c7 g/ d! `2 w. H7 l 由于滚压加工是应用滚柱碾压的加工办法，所以加工前后工件的直径将发作变化（内径将扩展，外径将减小）。为了能加工到尺寸公差范围内，应思索这个变化量决议前工序的尺寸。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初停止2～3次试加工后决议其尺寸。
+ h+ M) r7 e4 t! J4 ~# S0 t4 { 3.驱动机械
: W) S u' \+ |$ x 滚压头规范型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上停止加工，勿需特殊设备。 http://img314.ph.126.net/XNyogvjezr-pDRaa0LlTlQ==/3877599279166535431.jpg, I i1 ]( z( b, l% _) Z
+ p7 s. T$ U6 N 4.光滑和清洗
! o9 w% |2 [9 {; E+ p& N5 l 由于滚压加工是应用滚柱碾压停止加工，将产生细微粉尘。粉尘不只影响外表质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以肃清粉尘。滚压加工时应运用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。
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% u9 Y% E8 @& W( R3 r 5.加工局部的壁厚
7 O- v" a# C& e 滚压加工是用滚柱滚压加工局部的外表，使其致密化。所以，为了可以接受加工压力，待加工局部应有充沛的壁厚（内径的20%）。壁厚太薄或局部薄时，加工后将发作起伏或真圆度降落。2 ]( T, t% o0 v w5 _- i4 ~
通常按以下办法处理这个问题：①减少滚压量；②应用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前施行滚压加工。
/ W8 V% J& N j( |5 D/ R* y0 v 6.加工局部的硬度 P# ]9 w, y3 y6 I* C7 U) }0 M
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工局部由于接受压力大，工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。
4 J2 J- x( H7 \" y3 ?9 Y 7.转速和进给量
' `6 x9 F. s. z 向右旋转滚压头停止滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度依据加工直径不同而不同。
* e& t6 x# Q/ o$ ?) S 8.无法滚压加工的局部1 m. ?) ^7 S. e" t& k
用滚压头对盲孔及台阶轴停止滚压加工时，存在以下无法加工的局部：①滚柱前端圆弧局部；②滚柱前端到支架前端的间隔；③支架前端到加工局部端面的缝隙；为了使无法停止滚压加工的局部最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端坚持同一位置。 |
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发表于 2011-9-11 13:43:08