铣床加工平面粗糙

zealpc · 发表于 2011-8-29 16:40:57

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本帖最后由渔樵于 2011-9-1 20:35 编辑

我有一台铣床，最近出现铣平面光洁度差，走刀纹路深的深，浅的浅。厉害的时候铣出来可以看到水波纹，而且很有规律，有兄弟碰到过这种情况吗？一般是什么原因造成的呢？

TKG-09 · 发表于 2011-8-29 16:55:50

铣平面表面质量差、振动可能有几方面的原因。
刀具刃口磨损、工件硬度不均或太硬、切削用量太大、机床刚性不足、镶条太松等。

mengfansheng · 发表于 2011-8-29 16:57:58

本帖最后由 mengfansheng 于 2011-8-29 16:59 编辑

也有可能是主轴的轴承间隙大了，工件的装夹刚性不好

zealpc · 发表于 2011-8-29 17:07:41

大小刀盘都试过，刀片也换了新的，切屑量0.2-1mm都试过，就是想测试逛街度的，结果都一样不行。

zealpc · 发表于 2011-8-29 17:09:50

主轴的轴承也全部换成新的了，都是哈尔滨P5级的，摒帽也全拧紧了，而且换了一个新的铣头还是这样。。。。

zealpc · 发表于 2011-8-29 17:11:48

工件上打了百分表，震动不超过0.01mm。

zealpc · 发表于 2011-8-29 17:14:22

而且这台床子之前半年用的好好的，就是最近才出现这种情况，现在关键是不知道问题出在哪里。

mengfansheng · 发表于 2011-8-30 07:53:41

地脚有问题没有？

zealpc · 发表于 2011-8-30 07:58:16

底脚螺丝也全部紧过了，弄了快一个星期了，想到的地方都弄过了，实在头痛啊。

trues2006 · 发表于 2011-8-31 11:53:50

铣削刀具与被加工件，根据刀具旋转切削方向和工件的进给方向的相互关系，有向上切削和向下切削两种加工切削形式。
向上切削是指铣削刀具刃口的压力接触面是向上的切削形式。从理论上讲，切削余量是从零逐渐增大，一般对加工设备的刚性要求较低，由于刚开始没有切削余量，逐步加大产生的摩擦阻力大，刀具容易摩擦磨损、摩擦产生的高温也容易引起工件表面细微裂纹，但切削的表面光洁度相对较高。
向下切削是指铣削刀具刃口的压力接触面是向下的切削形式。向下切削刚接触到加工物时的切削余量为最大值，随后逐渐减小。向下切削时的切削冲击力大，对设备要求的刚性也高，切削时很少产生龟裂现象，由于切削相对向上切削容易，可应用于长柄的端铣刀。且切削刃口不易磨损，但切削面光泽度相对较差。

likingtao · 发表于 2011-8-31 12:28:13

跟主轴转速和进给也有关系吧。

gaoyns · 发表于 2011-9-1 10:06:41

在现有铣削参数的基础上减小走刀量、减小进刀深度、增大（或保持原有）切削速度，就可得到较好的表面质量。

zealpc · 发表于 2011-9-1 19:24:19

谢谢各位，问题已经找到，又换了个动力头好了，看来前面2个动力头可能主轴都有问题，汗死，不过还是谢谢各位兄弟了！

sunshengdi2005 · 发表于 2011-10-3 10:50:51

动力到头刀片

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[已解决] 铣床加工平面粗糙

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