不锈钢304轴断了

drf1982

此轴为不锈钢304，图中大径为φ40，断裂处直径为φ20，可以看出断裂处材料相同吗？我们图纸要求为全304材质，但感觉断裂处为铸件，有傻眼等。各位可以帮我看看吗？由于此轴现在在国外，客户发照片回来反馈此轴断裂问题。希望各位能帮我看看，分析下原因。此轴用于驱动一张小网传动，受力应该说比较小。

qilupzh

轴件本该是锻件吧，不该是铸件。

wjk8399

材料问题，不锈钢芯部出现了大颗粒状的晶体，应该是热处理没做好，中间可能过烧了。

gaoyns

断裂面上似有气孔存在，另显晶粒粗大，属材料本身结晶不均匀所致。应当用正规材料加工，在负荷较小的情况下就不会出现断裂。

zyzxct

从断口上看，没有非常明显的粗晶感觉。说有砂眼，好像也不能十分肯定。感觉像扭转疲劳断裂。可能设计有问题，至少小轴颈和大轴颈之间没看到R过渡，此处肯定应力集中。如果换成3Cr13这样的不锈钢，做热处理后可能会解决问题。小轴颈和大轴颈至少要有R过渡圆角。

trues2006

不管是铸件还是锻件，都是金属内部缺陷导致的断裂，比如，砂眼、裂纹、结晶不均等等，加工后内部缺陷变成外部缺陷，经过扭曲等外力作用下，以及所受的集中应力导致断裂；
产品在装配前或者是热处理前后需要进行必要的探伤检测，磁粉探伤与超声波探伤，应该能避免不良的再发生；

drf1982

谢谢各位的分析

wangcunsuo

1：材料问题
4 H, i2 }: X& P" M" g5 Y! R2：设计问题

奇奇

机加工痕迹较深，不排除加工缺陷残留的可能；

kxyx01

应当是材料内部缺陷引起的断裂。

NB_JAMESLUO

建议做断口分析，仅仅凭一张图片是不能分析到原因的

swhjsww

从宏观断口上分析，有较大塑性变形，因为韧性疲劳断裂。
1.材料本身有一定缺陷，这是个原因。
: ], G0 b9 V  D% P& `* ^, k* g2.直径40变20，截面积突变是产生应力集中的主要因素。即使有R过渡。
5 l9 F/ h3 c  B, `应力集中降低了材料的疲劳强度，材料不连续的缺陷又降低了材料的本体强度，导致疲劳断裂。
3.私下认为，没有应力集中，材料有一定缺陷也是可以使用的，因为平均工作应力较小。
4.宏观晶粒是否粗大，从此断口照片上是看不出来的。应作1倍放大，再评定。
5.20内径断口明显分为三个界面，外层为剪切唇，中间为塑性断裂，最内层应为脆性断裂。是典型的疲劳断裂特征。
6.是否为铸件，此照片无法鉴别。若是铸件，在加工过程中就应该可以明了的。

swhjsww

母材缺陷程度及断口分析，可以做金相判定。
若一定要追查原因，建议做硬度测试。选点要多，分布要合理。