QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
2天前
查看: 2474|回复: 0
收起左侧

[转帖] 超薄不锈钢板的点焊工艺

 关闭 [复制链接]
发表于 2011-8-22 12:37:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
摘 要   通过对超薄不锈钢板的点焊试验,得到了可行的工艺参数,获得了外观良好及性能合格的接头,解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
+ p5 j9 ~. @% i5 n5 j7 I
0 E- D/ o8 U* I, v/ F/ f关键词: 超薄钢板点焊
% L9 W/ i  r( v! e! ^1 ^: T6 f" @) d/ J' ]0 c. i2 z- u
0 前言
+ b6 L' V5 }; y$ N8 E2 Y2 A- w: P! E( \- p) P$ j* Q
为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊,又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上,另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求,必须选择合适的工艺、设备及
焊接辅助装置。同时,针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验,确定最佳的工艺参数。 : A  F/ E. k# U, z5 _2 x5 o( L
; @$ k2 ^( n8 U3 ~' e# y
1 试验方案
* V# C/ i" B* d5 F* w" I
# G3 m3 }% i( P$ o3 X% }采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复,本试验利用单面碰撞功能,对工件模拟点焊,通过不同的工艺参数点焊出不同的试件,通过对比从中选出最好的一组工艺参数。 5 i" B" y- O, x  _
! x: Z7 j0 ]) F: ]$ @5 R1 g
2 焊接材料及方法
8 W) l8 e# s0 D) z, _0 I0 s8 e& v
# w# a. s8 N8 X" U试验材料包括:δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm;δ0.1 mm的GH3030,尺寸为20mm×40mm;3π517锻件,加工后的尺寸为20mm×40mm。
$ Q/ k0 e: f/ l/ c4 I对以下材料分别进行试验:0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊,0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊,0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊,0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊,得出焊点结合力的数据,并通过低倍检查确定是否有裂纹。
1 `/ c3 s" D1 R. ~0 i! U- m; C- c- n0 Y% n2 Q# D  b9 r
3 试验过程 ' `& h5 l& f6 k3 l6 [) S8 B: i; m, a

% S5 J/ g  {4 Q, i/ r(1)保证接线正确,安全接地,仔细清理电极表面,修准电极角度,必要时可以上
车床加工,将设备调至点焊状态。 0 ~9 v  w, K) Y& O/ b- O
(2)清理工件表面的水、锈、油污等杂质,用工业酒精擦拭工件表面。 8 z  W5 G2 f) V* c! {1 u
(3)按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合,制备焊接试样。焊接电流增大,焊点增大,结合力增加,如果电流过大易造成焊不上;放电时间延长,电流密度减小,与减小电流效果一致,反之与增加电流的效果一致。
2 I9 O! p, Q- k9 {8 B3 m; h* U% y4 ~' E/ }4 T9 Y# ]
4试验结果
5 `! A9 G! v* ^8 ]! ]7 o' f0 m
8 j/ d1 K& q; i  i* C对试样进行性能检测及金相检测,确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹,以下为其力学性能结果。
& m& @% t! ?1 f' @' N& ~6 B9 X1 H! k) N+ d
4.1 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊
2 O4 L6 U% N% n. G9 C/ j8 \0 A, D2 P! ^  |
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出,当电流达到40A后,再继续增加,1Cr18Ni9Ti薄板烧穿,从结果分析可以得出结论:时间对拉脱力影响较小,电流对拉脱力影响较大,规范参数过软其焊点的性能也不稳定,因此可选参数40A/5s进行焊接。
; j1 ]; o6 a  B% R
http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/200512/2005122820202088131.gif
" V( _) z) g$ R图11Cr18Ni9Ti与3Ⅱ517锻件单点点焊参数与拉脱力的关系
4.2 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊 , o/ `. i; _. I: _/ W' o# ?
5 F/ {  S9 r$ H% g# [
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2,可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加,但并不是很明显,点间距过大,结合力会降低;点间距过小,不利于提高生产效率。可选参数40A/5s进行焊接。 4.3 1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3,可以看出由于玄武岩纤维比较软,点焊时压力上不去,因此需要增加电流密度,可选参数45A/3s进行焊接。 4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊 ( `4 D( r4 Z0 J6 [. z  @( y! m6 ]0 V$ M
2 `# E7 J6 K' \* F
两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4,由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。 4.5 GH3030与3π517锻件单点点焊
0 L* y3 ?' n; p3 B0 x. w- @
* \2 C1 Y) h$ F0 b3 q6 w4 w) cGH3030与3π517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5,由分析得出:可选参数45A/3s进行焊接。 5 结论
+ I+ g- Y/ H0 l( ~+ `  m; C- f, V- }7 v. [0 F
(1)焊接电流增大焊点增大,结合力增加,如果电流过大易造成烧穿,反之结合力减小,如果电流过小易造成焊不上。
2 L2 J/ r' k  N$ M! m, E(2)放电时间增长,电流密度减小,与减小电流效果一致,反之与增加电流的效果一致。 / X1 F+ l- |+ B: D( {
(3)点间距减小使拉脱力略有增加,但过小,不利于提高生产效率;点间距过大,结合力会降低。 / j0 v( ^, w( y- N7 @: R9 b
(4)焊接时间对拉脱力影响较小,电流对拉脱力影响较大,规范参数过软其焊点的性能也不稳定。 * }1 A+ A% a/ {) V7 {" }
(5)由于玄武岩纤维比较软,点焊时压力上不去,因此需要增加电流密度,即提高电流或减小放电时间。
3 i" u5 |9 I1 E(6)最佳工艺参数如下:①1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;②GH3030与3π517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s;③1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A,时间3s;④GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。(end)
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表