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发表于 2011-8-15 19:46:02
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来自： 中国江苏泰州
为增加奥氏体不锈钢焊件的耐腐蚀性，焊后表面应进行处理，处理的方法是抛光和钝化。
# L% Z% k7 D3 m⑴表面抛光 不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。2 T. M$ x- s6 O. y; w2 y! n) J
⑵钝化处理 钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。
4 t$ `( w" P o6 [8 m/ R5 u钝化处理的流程为：% A0 l) U) C. ^6 {
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
9 v9 C, |/ k J) |5 `# t% Y处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
2 c7 d, X$ P% {* W( S' Y3 I酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
8 }! X/ w# d; ^& r" a6 E+ h7 c' q浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
. L8 X$ C0 N% m- g+ z9 P刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。* m1 {, ], A9 H! d
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。 F! W. x2 D) S# z1 l" I
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。, V4 q3 L" n7 h" J
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。' a6 c0 E* u+ Y! n+ d+ _
经钝化处理后的不锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。 |
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发表于 2011-8-15 15:42:41
