求助钢球硬磨和研磨方面的资料

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那位好心能帮我传点钢球加工方面的资料。

gaoyns

钢球的制造工艺流程大体都是：原材料检查—钢球毛坯制造（冷、热镦，冷热轨制）—光球—热处理—硬磨—强化处理—初研—精研—清洗—检查—涂油包装。其中毛坯制造过程，一般直径在25mm以下的钢球采用冷镦工艺，直径在25mm以上50mm以下的采用热镦或热轨，直径在50mm以上的采用车削或热锻。
4 Z) K( J! }- p1 M工艺过程中，采用光球工艺取代软磨工艺，虽然目前钢球的制造工艺过程与国外先进企业相似或相近，先进工艺也在逐步应用，但是整个行业发展很不均衡，特别是成形工序在生产效率、成型误差、产品总流量上都与先进水平有着较大差距，热出力和精研工序也有一定的差距。
钢球加工工艺的发展趋势主要集中在规制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。25mm以上钢球可采用轨制工艺。采用轨制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可提高20%），生产效率（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轨制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长等众多优点，但轨辊设计制造比较复杂，轨辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承和套异常声也有明显改善。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的认为因素，同时树脂专用磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。