质量目标与产品开发过程的关系

xinlou823

现进行一项新产品开发，顾客要求的质量目标为：0公里500PPM；售后2000PPM。那么在产品设计与过程设计过程中要考虑哪些因素来确保质量目标？如FMEA分析中RPN值控制在多少是合理的，过程能力要达到多少？

Y305799518

1.那么在产品设计与过程设计过程中要考虑哪些因素来确保质量目标？
0 E* |3 C7 @7 z4 o  K( i
这个问题需要从产品的实际功能和生产过程的影响方面考虑。信息不全，无法讨论。

8 T6 b9 D6 ?: F8 }2.如FMEA分析中RPN值控制在多少是合理的，过程能力要达到多少？
2 C, F9 N- X- d. L500PPM，不良率是0.05%，依据FMEA手册，失效频率为3分，还需要看失效的严重度和可探测性，RPN估计要小于100，过程能力至少1.33.

liu36108

这实际是个非常系统性的工程，在标准管理过程中产品实现的策划或设计开发一定要建立一套完整的流程和制度，通过前期的策划来系统的融合目标和开发过程的关系。是很难用一两句话说的清楚的。

sumerwine

汽车行业要求的吧,机车行业好象也在开始高过程FEAM,和DFEAM.

sumerwine

发错了,RAMS,机车行业搞这个,其实也相当与汽车行业的过程FEAM,设计FEAM.

svw0936

在给出缺陷率的情况下，来考虑设计过程，一般要求进行可靠性分析。
在设计过程中不断地根据可靠性模型估计现有设计下的可靠性水平，然后调整设计。

jhlafr

严格按照APQP程序进行，FMEA与CP的有效应用。

lldy6630

每个行业有不同的质量目标，不同时期不同阶段。