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干了一年配电箱壳体，现在不干了，讲讲这一年solidworks的使用体会。开始用CAD总是一错再错，没办法，只好用solidworks。开始的时候有点基础，但是没具体做过产品，只好从头开始，本人学电气的，没有电气基础也做不好壳体，机械的基础都是大学那点东西，简单还行，一到叫真的时候就不行了。整整努力一个月，有点眉目。学会了配置，学会了关联设计，学会了出工程图，学会了自定义模板。回过头看看，其实也蛮简单的，现在出图只要改改数，改改项目名就都搞定，1000多台楼宇的配电箱，也就3,4天的时间，工作量还是都在数数，对数上。很喜欢solidworks这个软件。7 ~+ S* v- C% z3 K, e# d
讲讲学习过程吧，开始的时候喜欢一个一个零件画，在组装，在做干涉检查，这样做的结果就是要改其中一个零件的尺寸，其它的零件尺寸也要相应的更改，这就体现不出solidworks的优越性了，经过一番学习，想到了一个办法，就是先建一个基准零件，然后就建装配体，在装配体中插入基准零件，插入后，在新建其它零件，建完直接保存，不需要画零件，再直接插入装配体中，在装配体中去画这个零件，画后插入的零件草图时，尽量不标尺寸，只要确定这个零件与基准零件的关系即可，这样可以使这个零件和基准零件保持一定的关系，只要基准零件的尺寸改变其它零件的尺寸也跟着改变，后来才知道是关联设计，开始的时候走了好多的弯路。# h- C) d* ~6 h+ y3 ]1 y: }
根据零件的性质的不同可以采用尺寸公式和系列化表格来做出同一系列的零件，0 Q" F5 ` U! k8 O6 C7 \
比如PZ30面板箱，是以面板为基准零件，根据面板的位数不同建立的尺寸的关系，通过改变一个自定义的尺寸就会改变面板的尺寸，同时箱体的尺寸也相应改变，而，GGD是通过系列化表格来改变零件的大小的。
/ D- t/ a% d- M, H' `5 C有些固定尺寸的箱壳体就不用关联设计，一个一个零件画就好，像GGD，GCS这样尺寸就那几种，用系列化表格就好了，仪表门和前大门可在工程图中最后画开孔。
: }/ I/ K; y2 e感觉最好用的就是solidworks的工程图了，除了自动标尺寸不好用外，其它都十分满意，打印也方便。
! p# R! l5 O4 g. s& W M, e6 o! J. \当一个产品的装配体，零件，工程图都画好后，产品的一个尺寸要改，这时就要把产品的工程图打开，点击另存为，出来的对话框，点击参考，在参考里左下角有一项忘了什么了，点击上就好了，在点高级，可加前缀和后缀，最后点击保存所有。再打开刚存完的图纸里的装配体，可以改尺寸了，原来的文件也不会跟着改变。这里有很多细节就不一一详述了。
% S# ^" j" b3 d5 D6 a* K0 i* o8 a- `solidworks的模板怎么设定，最好看书，多看，多用就知道怎么设定了。
. T' c8 F- J0 a4 O, @solidworks只是工具，工具的性能我们不了解，我们永远都使不好它，也就做不到事半功倍的效果了。
5 e+ X2 j0 _# f; x& S4 V; V感觉人只有压力才能去认真学习，没压力的时候学学感觉会了就不会去深入研究了，我只学了钣金这块，其它的功能基本都没碰过，想想用的时候再学吧，呵呵，总是比较懒。
( \6 ]- F/ G. N% T' l希望和大家多交流经验，共同进步。 |
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发表于 2011-7-27 08:58:46