QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2492|回复: 13
收起左侧

[讨论结束] 这个零件怎样设计???

[复制链接]
发表于 2011-6-15 20:01:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请给出设计方案,多谢!!
1.jpg
2.jpg
 楼主| 发表于 2011-6-15 22:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这是个冲压件,材料ST12  t=1.6
 楼主| 发表于 2011-6-15 22:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
求大家告知怎样设计冲压模具。
发表于 2011-6-16 08:48:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
采用活块组合模具设计,挤压成型,然后切口开槽

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-6-16 20:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
还是用板料冲压成型成本会合理点。
" y7 {# Y6 A+ B/ q  l& q7 Q9 B求冲压成型设计方案,多谢!!
发表于 2011-6-17 16:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個沒辦法用沖壓來製作,因為你的接合處(短邊)
! R5 P& w- V' M) h* L6 C. U展開刀口根本不符合薄板擠壓的實際外型,所以建$ [, A* W; u, T. X5 m* Q- }
議你在設計時,先考慮一下產品的展開會是如何?
3 V1 b% m& D. {# s  n: E( o/ k! T合不合理? 能不能建構?....等因素。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

发表于 2011-6-27 14:09:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
不知此冲压件的直径与长度是多少.但是有一条是肯定的,就是用级进模来生产是最稳定的(取决于生产量的大小)。 1;工艺切口。2;凸台成型。3;修切。4;预弯。5;仿形弯。6;合弯。7;分离。  以上工序没有把空步计算在内(指主要冲压工序)

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 技术讨论奖

查看全部评分

头像被屏蔽
发表于 2011-6-27 16:23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-7-1 11:19:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
合弯是个难点。
 楼主| 发表于 2011-7-2 09:55:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
零件不大内孔20mm,长度50mm,产量较大。
 楼主| 发表于 2011-7-2 11:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
看看这个产品的图纸
发表于 2011-7-4 17:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
本帖最后由 hahap 于 2011-7-5 10:50 编辑
9 g5 N: s6 a+ F, @+ V) o+ x- v' X7 K2 r9 F, }+ T; K4 J6 E9 t9 C
这样可行吗?
! C( [& {; z( z' Y
% V4 l4 k7 I5 V) u
/ |) W5 {0 z# D
4 E9 }$ d- D9 M9 N. s' C( ?  g+ q 3.png
5 V) }3 l" A! I9 t/ q
8 f1 n5 H5 @; S8 _$ P4 o 2.png
% O' a; {: W# X. F  P1 R; {3 _2 i% o
1.png

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
开亮 + 5 技术讨论奖

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-7-9 16:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
多谢!
7 y$ J+ M1 ^4 P1 H请问在合弯时不需要有胎心吗?
发表于 2011-7-11 13:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
lailai 来学习一下
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表