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[求助] 拉床拉产品 拉不圆

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发表于 2011-6-8 22:32:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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本帖最后由 xuexi520 于 2011-6-8 22:36 编辑
4 ~# c1 k3 [9 W2 }% @
% z+ S0 f  d( ~6 P+ ^/ m0 b0 ?. D材料HT200' \- c# b: u% h7 I( R! I+ W  ]# R
$ `$ a" Y5 t, h; _$ X
批量生产  , i8 Z/ c0 w7 ]0 o

$ n' h; A" a) T6 G; @/ [* E0 A拉刀是新的
0 T0 J; d* o; u0 u. |+ n1 d8 F
2 E% q% `+ w; a1 B产品老是啦不圆 请老师们 支招..
+ z% d. ~. O. t) j
8 O4 J# V) Q  W8 }2 _5 N  x$ r钻的孔是 16MM 有0.2MM锥度 拉至17MM
01.jpg
发表于 2011-6-8 23:57:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
表述不是很清楚,是拉花键还是拉什么
发表于 2011-6-9 01:41:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主用的是卧式拉床吧,卧式拉床是拉不正的,要用立式拉床拉内孔。
 楼主| 发表于 2011-6-9 08:41:27 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
拉孔(直孔)- c7 L! X. h  ^2 _
2 k! J. F8 O) N  N; Z$ ]: R
卧式拉床 以前都能拉正 2 B3 f( c5 d5 U$ b/ S
% Y4 Z) O+ X+ S) B) G
最近老是在一个 地方或 对称的地方 拉不圆  (以前能拉圆)
: C3 x4 P5 A8 M' l" Y& A4 T2 H4 m# T; \9 ^& y2 t+ N* H
床身和 工装 水平都校平了   Z# y6 d0 Q: ^$ l' K5 O, Z. ?

+ l/ i4 C7 H0 y请指教
发表于 2011-6-10 09:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
刀子与工件的装夹估计有问题
 楼主| 发表于 2011-6-24 14:18:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可不可能是 刀具磨损过快...
8 x: E+ ^/ S: r1 {, ?' @
, m3 U( R# [$ @' A谢谢
发表于 2011-6-24 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
4# xuexi520
& G0 N/ ^3 U% \: B9 u* K7 [
* y/ P+ I! y3 o$ a床身 和工装都 校平了。8 u5 y# B8 S3 v' b
) h& A+ d8 c/ y4 h/ y% A
那就只剩下 工价定位面不平整  或者拉刀本身有缺陷。同时注意拉动拉孔时产生的铁屑粘结在拉刀上或者孔内部。
发表于 2011-6-24 14:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
同时 你拉刀 拉的孔从16 到17  单边就是50丝 会不会太多余量了。。
 楼主| 发表于 2011-6-24 21:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
若余量留得少,那么孔拉不圆啊
发表于 2011-6-25 14:55:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
9# xuexi520
) D1 T  @+ _; N& F( u4 O& Q, Q" G. O8 |* j! ]5 T# y7 W
既然要用到拉刀 必然这个孔的加工表面粗糙度有一定要求的最起码也有1.6-0.8
4 ]8 c2 G6 Z3 R2 [: y) x8 G5 ?1 @9 O# K1 M% T
余量一般不会要很大的。。。拉刀的切削量本身就小的。你的孔变形位置 处于运动方向尽头,估计是铁屑造成的。
 楼主| 发表于 2011-6-26 17:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
10# yyejj
# X1 p' G0 N- E/ s: u
4 E% x' ~5 z/ F9 `8 c  H) y前一道工序: 车端面和钻孔: Q/ S; S2 R& V4 p+ h

, n  I8 ]# A8 H8 K9 u拉工序:   以车好了的端面定位,来拉孔。 若余量小,能否拉的圆,请指教....
发表于 2011-6-27 10:39:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
拉刀在工作时力量是很大的,从图上看工件的孔较长,因此,拉刀工作时的力更大,而拉刀夹具与工件之间的接触面并不大,是不是在拉刀工作时接触面弹簧变开较大或出现塑性变形,这样孔就可能出现不圆。
发表于 2011-7-12 23:32:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
看看油缸、导套的直线度有没有问题,拉刀的磨损的情况。
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