薄壁件外圆磨削采用哪种方式？

xianglongs31

公司最近加工一零件，材质为45号钢调质处理，壁厚7mm。长度2500mm，孔径160mm，现在出现以下问题，特向各位高手帮助判断一下！先谢为感！
8 J5 j$ N" c' _" H* ~( {5 z1。零件在磨削的过程中产生啃刀现象，即磨削时时而磨削上，时而磨不上，就好像是磨头一会儿磨上，一会磨不上；
3 o+ T: F8 B9 e7 P2 \( T7 r. B, U: J+ m2。工件两端锥角在数车上车削出，角度60度；
# s3 V7 a! [& X2 H1 c3。工件采用两端伞型活动顶尖，回转精度3um，承载重量6吨；
/ d/ K+ K1 B8 [% O. |# Y& r4。砂轮选用的是：60粒白刚玉沙轮。
请教各位坛友
7 v2 E3 N7 v! }1。这种加工工艺方法是否合理？
2。是否有别的方式进行加工？

/ @1 V; h# F6 [+ M谢谢大家！

asdolmlm

顶尖应该采用死顶尖吧

zhongshanljt

有没有中心架啊？

xianglongs31

: u9 ^4 R/ Q3 }; q1.有跟刀架,
2.今天采用了用闷头的形式,再用高精度活动顶尖顶上,还是有这个现象,
3.如果用死顶尖就必须研磨两端的中心孔,且由于锥角孔大了,相应的相互接触的表面线速度高,润滑脂效果不好,易烧倒角,
- h6 A- J6 T5 D% j+ p( O% |4.现在我怀疑会是机床的问题吗?
请坛友讨论一下,谢谢!

xianglongs31

请问这是机床的问题还是工艺系统的we

hqzhuang

采用穿芯棒工艺试试，一、工件过长、工件壁厚薄，磨屑过程中很容易出现此问题。二、160内孔有公差吗？

xianglongs31

内孔有公差正0.04--0.10
我这是大批量生产，芯棒工作量太大，请问楼上的还有别的加工工艺吗？谢谢

六色彩虹

如果是内孔和外圆都需要磨的话,我记得以前见过一种无心磨床,可以内空外圆一起磨的.就是2.5M长度太长了.
0 U1 A- P% x; X5 q; @你说是大批量要想提高效率的话,最好想办法使用无心磨床磨不带台儿的工件,内孔或外圆效率都非常高.

guniang371

工件太长了，用用皮带打磨试试吧，这也是个方法，不过余量要留小点

Happiness

请问是磨外圆还是内孔，如果是内孔何不借鉴一下液压油缸的工艺

xiayongjun

外圆可以试试无心磨床。。

wudang2

建议采用数控车加工，用外挤压修整刀具

1003325069

将砂轮修窄一点，看一下效果会不会好一点，有可能是磨削抗力太大导致的，遇到这种情况只能什么招都试一下，希望能有突破哦

宽容待人

这种情况应该使用中心架，
当加工的工件长度与直径比超过2.5倍以上，由于工件的刚性减弱，切削力使工件变形加大，在加工过程中，容易发生震动、加工出现较大的误差，甚至造成工件掉落的恶性事故，所以采用中心架作为辅助支撑，增加工件的刚性和切削的稳定性。特别是细长轴，长度与直径之比大于10的工件，磨削时，细长轴在磨削力和磨削热的作用下容易产生变形；当工件长径比超过40后，由于工件自重产生的扰度会使工件在加工中产生让刀现象，导致被加工表面出现素线不直的缺陷。由于自身刚度教差，磨削过程中容易产生受迫振动自激振动，使表面产生直波振纹和多角振纹并出现径向跳动误差。应此，影响磨削加工精度的主要因素是工件自身刚性不足和加工中的磨削力和磨削热。磨削细长轴的关键是如何增加工件的支撑刚度，减小磨削力和磨削热。

　　磨削这类特殊零件的时候，采用方法之一就是中心架支撑。中心架的数量应根据工件长度和直径来确定，安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触，应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆，并要留有精磨余量，必须随机床加工。支撑圆制作的优劣，将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。随后调整中心架支撑块，轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全场接刀磨平后，随工件直径的继续磨小，需要随之调整中心架。磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在0.02～0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。
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计算中心架的公程式为 长/直径=X ，X/2=Y, Y/5=中心架的数量，一般长度工件加工时长度大于5倍时容易颤动或者圆度变形，举例为如果工件的长度为500mm 直径为50mm， 500/50=10 ，那么正常下比率为5（10/2）这样的工件研磨时需要至少一个中心架。 目前客户的工件长度为930mm 直径为20mm， 同样计算公式为 930/20=46 ， 46/2=23 ，大于5倍的比率则需要一个中心架（23/5=4），则此工件需要4个中心架。