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10天前
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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 9 `2 x3 O( `2 v

' i: j# c% D# D) K6 Y齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。; Q9 S2 p0 w4 b- O$ T& p3 B* m
材料:20GrMnTi7 }  ^. Q$ v9 |
齿数:52
2 ]1 f. L* y* n. r' c模数:3.5& i' a4 l) |* h5 Z3 b% ?
压力角:20$ I! l2 k: \1 Z) e
螺旋角(左):220 s7 d1 \/ R2 K2 C5 B( D
齿圈跳动公差:0.04+ j+ ^6 g6 J# d8 f8 h7 t' z
齿形公差:0.013
1 x# T  r, p$ ^0 }+ {8 X# f齿向公差:0.011
' u  z2 u, N4 p9 |* P' Q: l变位系数:-0.348
, p! x$ i+ `) y! D跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)! j! S; s1 U: N9 @9 A
滚棒直径:6+ h9 K- ?4 r2 N3 P6 h  G
精度等级:7! x5 I& f; d% n. c2 K& x
齿轮厚:206 X2 ^5 ?0 \% Q) d
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)+ g4 C7 `- A+ i) m; y3 j1 s
轮辐上匀布6个20的孔
& |  Q0 z& |6 }8 h5 `; S求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
9 S/ G* q  i  G/ g/ p% s工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?, _9 u" G: s0 f; p7 v4 B- ~. v
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217; o# P; Q2 k  l5 P: G( ~6 X
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。
1 h, i1 H: C( b9 a; t
; j" Z9 |, g/ N! r+ W/ o热处理工艺:
+ A" ]0 M+ t% c9 @" W# E! C渗碳 920
. a/ o; l- o2 D+ y% L淬火 790 150min 160度硝盐全冷" M1 X: c  ?/ ?9 Z5 E
再做深冷
' D* ^; M+ x: ^3 ~3 b. x然后回火 180度 保温6h& d8 S  y$ k$ q. P- t
最后低温时效 160度油槽8h 空冷. _9 x7 e5 |: k# q
# l) a+ ]& B& u) W; s
整体淬火。
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