日本投币口品质改善计划

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针对我司前段时间和目前的产品质量以及客户反馈的不良率，我做了一个系统的分析，就我司目前的情况来看，要先保证产品出货的合格率，若出货合格率提升以后我们再考虑从加工工艺方面入手减少产品的报废率，因此现在我们迫切需要做的是从包装车间入手，将不良品堵在公司，防止流入客户手中。针对包装车间的运作现状加上实地考察分析后，得出几点改善措施，具体的改善方案如下：
规范布局，产品流向清晰
目前公司选外观和组装、装箱是在同一张桌子上进行的，也就是说在人多、人杂的情况下产品很容易被混淆、拿错。从客户提供产品的不良照片来看，有部分产品缺陷是很严重的，理论上讲选外观的人不可能发现不了，既然那么严重的缺陷流到客户手中，让我们不得不怀疑产品的拿错了，或是混淆了，也或许是漏检了。因此要从这点上进行改善就得重新规划外观全检区域，要将选外观的与组装的工位隔开。此举有两方面的好处：1.合格品与不良品流向清晰，防止拿错、混淆的可能 2.独立工作不与他人交谈，防止工作当中开小差，可以杜绝因工作不专一而造成错检、漏检。
7 }9 i( V4 R2 V) o2 ^规范外观检验，严格按要求执行
7 Q: Z. |$ ]# P/ i) n0 t! f选外观是一项细心活，所以要相当专注仔细才能真正胜任工作，但是人的意志是间断性的，时间长了就会产生疲劳，所以要让他们整天都坐在那里不动，全神贯注地工作是不实际的，因此建议采取中途间断性休息，是强制性的休息，具体的休息间隔可以设为每两小时休息十分钟；另外一方面，全检员每天工作后都要统计数据，也就是说一天下来不良数和合格数与总数是否正确，核实总数量是否对数。数量清晰可查，要做到随时都可以查实追溯。该工位由于它特殊性，为促使他们更专心面对自己的工作，建议采取计时制，考量正常工作一天的检查数量，定下标准，强制性要求每天完成多少数量。
岗位定格，优胜劣汰制定人
做投币口的人员要固定岗位，不得随意调换，坚决废弃“哪里缺人，哪里上”的调度方式，要培训专业人员进行专业的工作，所谓熟能生巧，只有在有基础的人员身上下功夫才能起到事半功倍的效果；关于人员的选定最好的方法是让该工作要相对显示出它的优越性，比如：轻松点、工资稍微高一点、工作方式单一一点等等，都是它的优越之处，有了优越之处才会有竞争，有了竞争才会有动力，才能将工作做好，要让他们都知道，要是他不做，后面还有很多人愿意做，这样才能留住人，实现定人定岗的目的。
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以上是前期工作，将前面的工作都做好了，我们再实现下一步目标-----持续改进，稳步提升
( b) Y- Y7 L6 i; `+ p8 ]2 t大的方面我们已经克服，接下来就是细节上的进步了，我们可以从以下几个方面来开展工作：
; Y9 G0 F% m5 W1.       客户的验收标准：不断总结和与客户之间的沟通，充分明确客户心中的标准，因为客户标准是不断变化的，所以要随时明确掌握客户要求和标准。
2.       公司的检验标准：根据对客户标准的掌握效果来制定公司内部的检验标准，要将各工位的检查标准清楚明确的传达到员工身上，这里要特别注意的一点是：产品自身变化的影响，比如说电镀起泡，我们自己检查的时候看到的气泡可能很小，不明显，但是到了客户手中气泡就变得很大了，所以在电镀起泡这点上我们的标准要比客户严格，防止产品自身变化带来的产品不良，要让操作员工明确的知道自己要做到什么样的程度才算达到标准。
3.       检验工具：检具的使用是否正确，检具的尺寸设计是否合理，检具磨损与否，检具尺寸是否合格。在这方面品管部门会定时对专用检具进行点检、保养以及校准。每次使用检具前有车间品管员检查检具使用情况，合格后方可投入使用。
4.       检验环境：比如检验区光线强度，反射与折射效果，周围是否有其他不良因素、化学物质等，良好的工作环境才能促发更好的工作氛围。
5 C+ R8 ^; A4 M& q5.       员工视力：考量员工视力是否下降，是否达到要求，不明显的缺陷是否能轻松辨认，就像前面所说的，要求外观全检员定时强制性休息，可以调节一下视力，缓解放松一下眼睛，以便达到更好的工作效果。
6.       员工是否培训到位：客户提供的意见或建议，或许标准变更、发现新问题等。当品管部门或是技术部门得到信息后是否将信息传达到现场员工身上，培训指导是否到位。
7.       员工检出能力是否得到认定：品管部门，包括技术部门对现在的操作员工实行指导培训后是否达到效果，是否有能力胜任本岗位的工作，所以在指导或培训之后必须对员工进行考核认定；另外，员工平时的工作绩效以及工作能力也要不定时的进行考核认定。

$ v  \0 K/ r6 q) j# U& O; V持续检讨完善以上七个方面，不断提升，我相信产品出货合格率定能稳步上升。

) R) [$ q, B- ]  c2 v0 H以上是个人根据公司目前的现状，从改善出货合格率角度出发而做出的品质提升方案，有不对或是不到位之处还望领导海涵并以予指导！
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还没改善完吧。
; i6 F8 s1 ?# [$ Z- n1 y还只是局限于检验，没有涉及到制程的改善。

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没有分析呀