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[讨论] 提升设备利用率问题

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发表于 2011-3-11 09:01:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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各位前辈好!针对我司设备综合效率(OEE)低为40%左右的问题,近期老总打算改善提升,有改善经验的请各位建言建意,小弟拜谢!
 楼主| 发表于 2011-3-15 15:31:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
很冷清啊,自己顶一下
发表于 2011-3-19 09:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 1937tian 于 2011-3-19 09:56 编辑 4 C$ p) Z; t3 P; z
2 g$ C5 d1 E1 U0 s, p8 ?1 c
具体的我也不是很清楚,我帮你找的一些资料,希望有帮助。+ v0 Q) m. T* Z& B2 L$ X# N
* }0 x) B8 K6 P  @

! M6 \; n5 W# W$ ]5 j  利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面是六大损失的说明及其与OEE的关系:2 h* N, C+ W$ r' e, Y/ L) u
  六大损失类别                             OEE损失类别                           事件原因                                                            9 X( m2 t; M# r- p9 N( g7 O
         停机损失                                    有效率                刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。   
: e3 d, {- e% L, H3 z  K$ Y2 }/ ?& H       换装调试损失                                 有效率               改变工具设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段   7 W& `3 s; |6 L4 _/ ?# g
        暂停机损失                                  表现性                不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工   
7 a* O" s( U( q! P         减速损失                                    表现性                低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素   - b3 T- g8 }/ B* ~
     启动过程次品损失                           质量指数               报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品   - Y: y/ j7 i' h7 }: r/ @- }& t; X
     生产过程次品损失                           质量指数               报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品
 楼主| 发表于 2011-4-6 16:22:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
很感谢3楼的支持,不错的资料,谢谢!
发表于 2011-4-10 16:47:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
前提是订单要足,否则效率提高有何用。
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