|
|
发表于 2011-3-12 12:10:10
|
显示全部楼层
来自： 中国四川成都
采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。
' ~* h' s: _- P) F
( O: y8 |+ z7 R$ _: w% i8 Y/ Z) W
8 ?& q( y# I) f
! @5 w0 y* ~0 ?一、原料的压缩和净化
1 x0 i/ U$ b$ @1 X7 d& d1 z
" _. N0 v( W% G7 U3 B) h! Y0 Q$ e6 h& `& T
e3 W# I6 J2 |6 G) K W1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0.5%（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。
( N9 g2 U' K" R: V$ Z0 x
2 C3 W0 n: F. B+ O2 S' M( Z( \3 | h [$ H& K
# U1 ^+ r7 m' |: H2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。9 A) U1 |% j- |3 {
9 P# V I4 j1 P9 j8 } `, K. B, X0 W
7 ~* p9 F1 i, `( }3 t) {$ o) ]9 O9 M. v m
. o7 E" a+ }! g! R3 B
9 C1 D' N8 |6 h, C0 E) T5 m* b& D1 A7 M# N& _. E' ?
二、尿素的合成
. i C+ \2 m% d" i7 Z
- `+ E6 ]$ D. z1 ^" ^9 `$ G. l
) R% }3 O$ a, J6 i; T$ k$ y7 U6 t3 G$ s* ^1 f6 D
CO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。/ R) _0 q) Z3 v4 w! t J
, I+ N8 m8 r+ M2 }( j N
) R0 E5 I6 D1 I9 l# @8 t) }# o" h3 {/ S) h; k
从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。
/ a' B, o+ E& {' x8 X6 \/ g
& k6 g$ J# d5 i6 h$ K! @! ]- n0 E( r, G
9 D% ?, D+ ~& S4 M" F
从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。
) f _7 n! G# X2 Z- ` f; A+ m9 {/ ]7 G7 g) p
4 y$ B( R/ ~. o: F" I9 h( t, _9 m/ U4 |( e X1 k
( x) N0 e: h! Y5 o
( {! f9 u2 ]- P6 @, M, E
8 O5 a. o5 g! P: _" j& i# R三、循环回收
/ Z' k+ x' f8 _6 c& i
' W0 b' G3 \$ C" m% p, s
% e& T! b7 g( p7 O2 a/ N/ c1 n9 h5 ?3 d" |- _' p
1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。( c* D" N' @; _4 u; O0 |; h
, n# n* |7 e+ F. p" h
* J2 |' O7 k7 o, q! e, b1 o' l6 o( j9 v
2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。0 E4 ?/ k: [5 z% ^. ], A
$ Y# S% D" c' O7 x9 y' f! B! e
/ B/ [' z+ P4 L; _$ h
" V, ~1 k( D' ]% W g3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。气相进入三个氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔。
* Q7 g$ C! \* F2 x! ~2 y, `8 [) R+ |) S. y) l, s1 u
; e4 i9 M" P3 m# ~6 p Z
) F+ V; P! L+ g8 t一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。
- ^, s: B( T* l) s- X" G
2 o& t6 m$ ?) L- i, y1 \3 q: {/ ?4 e2 r; R
# K: f# B* K& N4、二段循环系统6 T& w( M# I1 V/ R3 I/ i
( l% i4 }" `+ L& C0 N- w- g
* e" M' p- t: y$ B: I$ F% P2 |7 d, Y8 c( A' H( L
来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。' y- f$ ~6 Z. v+ X; ?; v
8 T% F( \- V! d! d" N
+ J8 Y8 I# c1 j9 o/ d: u. T6 H
6 j& F* g/ |6 a
5、尾气吸收与解吸
$ \- J2 u8 w: v" f- c* D3 j* G3 M, @! A3 m% } o) X5 R
! x, F, e6 N3 ^! m O/ u5 K
' `4 X* C0 W% I4 h0 r5 I: S尾气包括一、二段吸收后的剩余气体，包含NH3、O2、CO2及其它不凝性气体，设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2，降低NH3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。. `: G6 K; g6 m% n2 {! J
8 h, z! O, {1 w
# A: P1 a+ s5 I
: I$ O0 {# \+ S+ L) `8 t两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，维持系统水平衡，要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。
7 e6 {8 n s) u" R. i( N: ]6 S4 h( d
2 ~& b) O- Z' d& R# e+ ?1 E9 Q
$ q. S+ ~+ ~. O1 r5 j6、蒸发和造粒5 N" |$ k( G- f1 v
( x' B/ Y% j, n( @/ d" B
/ g: t! M% s6 r
# S; @* e0 t/ u9 E由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃，在0.033Mpa（绝）压力下，尿液浓度达到96％（Ｗ），进入二段蒸发加热器，加热至140℃，继续减压至0.0033Mpa（绝），尿液浓度提高至99.7％（Ｗ），尿液进入熔融泵送往造粒塔，由旋转喷头喷洒造粒。两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器，冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽。 |
|
