《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
5 t5 Z, R6 ?- a$ p: T! p. o作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
页数: 440
出版社: 机械工业出版社
% J- @' [: Q2 t: K定价: 29.0
  [" R/ H- y" L装帧: 平装
) w: ]  f) i$ A9 }& x2 V出版年: 2005-1-1
( y! F; x2 c& o5 V7 C4 S
8 v% Y8 ]5 Y/ ?【内容简介】
' c% A( K/ _* @9 j; s        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
' Q; c: s; Y7 L& q) H6 {8 ?       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
$ F8 C( d8 _, x. e# W       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
- v- n& @; J8 N- K       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
6 Z; [' g. t0 s4 s% n' W8 G* e前言
第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 机械加工工艺规程的作用
* w6 U+ a0 E+ g2 Y% y1 F一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
. U- o  i& V6 V- L# S二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
' }3 n9 \! H+ B. l2 m! R+ V/ z: o4 g三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
! I  Z6 i0 U) O* h5 I一、工艺过程
3 h; Y- `1 M7 u) e! [5 `; E/ }- T# q二、机械加工工艺过程
6 S5 E5 \( L0 L5 R三、工序
" w  q5 Z+ p% U9 l四、安装
五、工位
+ ~- I1 r+ V1 c六、工步
第三节 机械加工工艺规程的制定
! m4 a( s4 s$ Y3 {4 i7 N5 F一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
1 M, Z# A1 Y8 |8 |+ z3 l- p7 b第四节 零件图样的工艺性审查
6 o$ n8 D7 A+ Y; m一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
, e3 Z3 i3 S  n, D第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
2 Y1 X' c+ M" p$ ^1 Y3 j第六节工序设计
) q; y4 W5 v) @9 e一、工序基准的选择
/ g! \- }0 `# h; m1 U' S二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
四、机床的选择
五、工艺装备的选择
! Z$ v% F9 Y0 l# L, P7 y% B+ E六、切削用量的选择
七、时间定额的组成
第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
8 q4 v: d: K" W8 x  b; M: f三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
  Y. Z0 F5 U+ c' p# a5 q6 D  }- ~第二章 典型零件机械加工工艺分析
第一节 轴类零件
一、定位销轴
" p- |$ c& T$ q( [' I, M: {二、阀螺栓
0 o% v; G! T" |; R* d三、连杆螺钉
) j7 e: b) d' }( u( y5 W# I四、调整偏心轴
五、活塞杆
- m) _5 P- _6 a, J! {$ |六、柱塞
0 ]2 v3 K4 e# o  j" _2 e: `9 N七、十字接头
5 b1 n9 ^! s  t# r; e3 ~& y八、输出轴
九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
( U8 F- B! s; k& V. `) i十一、钻床主轴
  n& I2 L7 _3 _. W第二节 套类零件
一、缸套
" ]- d1 V& \8 X3 z9 K2 X二、偏心套
三、铜套
3 J$ x( W5 q* W, s四、密封件定位套
五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
: V/ R7 `% q) ?. g七、活塞
2 }7 ^6 O& Z) C1 E八、十字头
九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
一、圆柱齿轮
$ r6 l. z2 T; T5 M2 O8 g& y7 X二、机床主轴箱齿轮
0 _1 g3 X) V/ d5 y) w0 U2 f三、齿轮轴
" ?! A4 T4 C7 I: w四、倒档齿轮
1 c6 Z# _- r) \" {3 y' M五、齿圈
六、齿条
7 L: {$ ~. j& I9 }1 M七、锥齿轮
/ `. j' I# ]0 I+ Y9 M, C八、锥齿轮轴
3 u% s; u# F% _& b" k8 O  D( q九、矩形齿花键轴
& k9 r! Y0 o9 O8 v2 k+ L. N十、矩形齿花键套
十一、丝杆
第四节 箱体类零件
一、C6150车床主轴箱箱体
: K1 g8 Y9 D3 k& [9 R% u& K; g二、小型蜗轮减速器箱体
三、减速器
四、曲轴箱
  c% o$ Q( w$ J* Z第五节 其他类零件
7 R1 E$ s# L# O: C3 w一、法兰
二、接头
三、车床拨叉
) Q2 n+ F. ?# T) ]; s. @四、皮带轮
! W. Z/ C2 z* i+ x9 n  k" c五、方刀架
  z$ C1 i% n5 w$ x  C六、轴承座
: R6 U4 i/ W  s& e9 V  [七、飞轮
八、活塞环
; Y9 G8 U* X2 t) y1 r九、惰轮轴
十、连杆
! `+ A. Z! b1 `4 r7 r. y5 X十一、三孔连杆
第三章 机械加工精度和表面质量
7 q/ l! i" K4 k+ f! m第一节 机械加工精度
% E3 q2 t( F/ m* l/ e- k一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
1 |6 y* W* C( }! \; `3 w2 H第二节 机械加工表面质量
: L1 k- _( Z1 o# I) T一、加工表面粗糙度
二、加工硬化与残余应力
( A, f1 j7 L2 l- D9 [第四章 机械加工工序间加工余量
9 }# V0 }% `0 C, I- ?5 |& k第一节 装夹及下料尺寸余量
% v# K: P: P; t  i6 E. ~' U) L一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
9 x. U2 o; q4 Q2 k二、夹持长度及夹紧余量
三、下料尺寸余量
; q7 w8 @% O, B4 l+ e- }第二节 轴的加工余量
一、外圆柱表面加工余量及偏差
  W& ?1 ]8 u9 |9 [2 {# K二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
2 w8 k+ L7 C4 D二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
+ p9 Z, F: d7 e% ?1 i三、用金刚石刀精镗孔加工余量
* J! A4 u3 w; ]9 f2 u四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
七、多边形孔拉削余量
八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
. Z& R0 X0 S. m5 j; }三、铣平面加工余量
四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
六、刮平面加工余量及偏差
/ W% h0 E( T0 V七、凹槽加工余量及偏差
八、研磨平面加工余量
! y& X6 {6 C  D! [+ h5 {  s九、外表面拉削余量
& m. ^2 C6 b) q) u第五节 切除渗碳层的加工余量
- p  z* k# V" Y; B1 L; n第六节 齿轮和花键的精加工余量
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
& p: B8 _6 |& C7 P  {五、珩齿加工余量
) r2 j) ]7 r3 O& T( |六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
3 k) u8 Q! P5 L7 e) b七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
" j/ }! m  Z, n3 H九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
. u- j2 ]2 @: P7 r' }1 }4 F十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
一、非铁金属及其合金零件的加工余量
) H2 |8 r7 X" z二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
/ P4 s+ c9 T. \8 |四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
. @2 `9 M* v6 _7 k- d, w二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
* |% [; ?# H! k! D" V四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
一、基本术语
- K; {: H, ~( a! p/ I0 |二、典型表面加工术语
9 N- w5 n: N. y+ M3 m$ _三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
" q9 k8 z) D+ b9 j三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
! _; r' L6 y+ X# e. _2 l9 E四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
% d4 Z; G& z9 ], z8 }八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
( M: y4 I- T/ c4 Q" _九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
4 U+ x0 Z- L- M& _, n4 t十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
- t, u& A, A, ?+ @2 W  e* n第三节 切削加工通用技术条件
一、一般要求
, ^' X8 j  i/ N; w7 E3 N1 ^+ A) m二、未注公差尺寸的极限偏差
% \; c. u3 S% r6 V9 E1 [三、未注公差角度的极限偏差
  h5 O5 o) G' |& {3 G! y四、未注形状公差
) ~+ _8 t" ~/ ~五、未注位置公差
% I. u9 V% U, f0 m$ ^9 ~; B: t/ b& d六、螺纹
$ h) j9 T1 q' i4 @* e4 q* t$ ?% u1 |) {七、中心孔
/ p5 q7 M9 m8 L# e3 R第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
" Q: p+ E9 G7 J0 h! d二、调质工艺守则
三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
七、气体渗氮工艺守则
! O8 X+ Z9 l% h' t6 I4 {1 a% e八、碱性发蓝工艺守则
第五节 常用零件结构要素
- b0 D* r+ g& L& K! W一、中心孔
& M# D6 P# w3 ~8 l! o二、各类槽
& l3 c/ L. M- m三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
& H) u2 W7 q# m, K; S五、螺纹零件
参考文献

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典型零件机械加工生产实例