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发表于 2013-12-2 21:28:44
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本帖最后由 leonarka3 于 2013-12-2 21:37 编辑
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+ C$ |4 f5 b0 [0 ^: h) i2 z整體來說很好 但不介意毒舌一下吧@@?
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程式本身很多觀念都很好 算是勤勞型的 (這部份不同程式人員都有不同的見解)
+ O. w/ L( |& K5 I我就說說程式以外的方面8 V6 c0 D& O! T, S9 Q
' f3 F7 I2 C" ~- h! x之前是路徑本身過於繁雜 同樣刀具出現在多個TP % H% O: E, t+ p. U# m. |7 d
這個要看廠內現場人員的習慣 不一定是缺點6 n$ o8 @; [; _0 T0 d$ K
有些大模的確是需要依區域拆細一點 是為了出問題時 方便再修
( @. c8 Y' ? k8 O/ {# ^$ R, e7 H8 E7 m( t
但整體來說 程式人員要俱備刀具壽命的認定能力
" o3 O2 z5 ?0 ^一把刀在多少餘料下 走多久才出現耗損 這些需要經驗的累積
1 z x8 r1 `$ N基本上 同一刀具盡量走 減少TP數量 (但不是說同一刀具同一補正量 就什麼也不管的全走)
0 z: D. t" s( M& X6 K7 b對於自動串刀來說 會減少現場人員的判定時間 (程式人員都想好了)
/ t! P; R" U: p$ x因為沒出問題的情況下7 w+ G8 r3 f I. G7 l: V- Z/ M
30個TP 絕對比60個TP來的好處理的5 K% m( }) f+ s" V p' P
後面這個接觸點的範例 TP就少了很多 (這裡要提問一下了 廠內用的刀具都是銑熱處理用的高檔刀具嗎?)
8 k9 s$ L0 r: s7 b% }成品之外的區域 PITCH太細 用的刀也太小 一把R3走全部PL??
1 U7 }! }- a# D6 t除了浪費時間 還會因為間距太細 讓刀具有多餘的磨損 而照成不準的問題
! }$ I# T8 B) f5 m0 i. ?* \! r前面幾塊 只看圖片 就會覺得成品以外的面都太細了
" W* I7 R3 k& o& ?5 [( g成品本身 則是看客戶的要求 沒有標準了- x# L7 Q9 `2 W9 s7 \' T- l( c
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6 x! J) c+ s) D1 s! }6 o, k感覺樓主似乎很不喜歡依據角度的方式走大範圍? 偏好平行銑
5 c, y/ Y5 R: O* _) b# j. h$ }! t% k/ |舊的it功能 有一個可以補銑平行銑的另一個方向 但就多了一個接刀的問題了' o! c# n3 `( p1 D w
而且舊功能 能不用就不要用了
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* c+ T6 T3 k, c9 V7 Y0 r樓主手動補法向區域 有點太累了@@7 s4 u0 }8 |; S: U+ U! ^# ]* Z
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車燈部份還沒看 看圖片 應該也是有水準的作品* }) i& f; g: B, [
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