|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
加工J1MT360溜板箱05部分3605214齿轮的拉刀(工装编号为MAR91006) 在拉削中燕尾槽时，发现拉削后的零件中尺寸28+0.1+0.2mm变大，拉削时出现刀体发颤，刀体前端抬起，严重时拉刀被拉断等现象。 所用拉床型号为L6120(200kN)。拉削工艺参数如下：4 R4 A6 K9 U, J% o, F9 X) l* J$ }. Z
工件材料：15CrMo4 h0 X3 e& a9 _/ a' V
拉削长度：L1=89mm0 [% p: W0 ]! l0 |
拉刀每齿齿升量：s=0.06mm
& b* p p1 q+ i 拉刀切削齿前角：γ=15°6 T. m% C4 n* f- q5 i9 C
拉刀切削齿后角：α=3°
4 Z3 |" ]( r$ o 拉刀总长度：L=1280mm3 [ |) L$ F2 `' q
拉削次数：n=1' |. a* n$ p5 k
拉削速度：v=1.6m/min
- \/ n: G6 [" V" E' D$ i 冷却液：10%乳化液6 i' R' h" t+ R( \
针对出现的问题，分析主要有以下两个原因。" P4 p9 [5 W( a
1 拉刀设计问题
& a9 L4 w3 o; B) U, [( } 根据刀具设计资料验算拉刀各个几何参数及拉刀强度均正确。从拉刀截面齿形图中可看出，拉削时侧刃副偏角为0°(因17°36'+10'与工件中算出的燕尾槽相应角度吻合)，这样拉刀拉削工件时，整个侧刃都参与切削，从而使拉刀受到摩擦力很大。可看出，拉刀工作时，侧刃受到力F的作用，力F可分解为向上的分力F1和水平分力F2，两侧刃水平分力相互抵消，向上的分力为2F1=2Fsin17°36'=0.605F。此分力如果过大，就会造成拉刀抬起，使拉刀吃刀量增大，拉削力相应增大，从而造成拉刀发颤，严重时拉刀拉断的后果。, U( C9 k5 g; D1 g! u6 i
2 导套设计问题
, c `; H4 H- t+ o: F% E 拉刀导套结构，复检各项精度及尺寸均达设计要求，说明拉刀导套加工没有问题。分析拉刀受力情况。当拉刀开始拉削时，拉刀除了受水平力Fx外，还受一径向力Fy，其合力为F。力F延长线与刀体交点A落在刀套端面B点外，则力F 会产生一力矩M=F×BC(C为由B点向力F所作垂线与力F的交点)，此力矩使刀体前端抬起，齿升量增大，从而造成拉削力陡增，使拉刀损坏，以至拉断。& ]5 M5 d* c" N, e7 L0 _: q
3 解决措施
2 [( L2 |7 ~, I5 @( D 根据以上分析，我们提出以下两个解决措施：
. V/ |& i! c H8 `5 z* ?, u 刀具齿形增加1°30'的侧隙角，使侧刃只有0.8mm长参与切削，这样可使力F 明显减小，从而F1也大大减小。当F! z, o+ ~. C3 k, I" ?& L
加长拉刀导套的导向部分可以看出，原导向部分为99mm，拉长度为89mm。可知，当加长导套导向部分，使A点与B点重合或在B点之右时，BC=0 ，从而力矩M=0，即刀体前端抬起的力矩消失。但拉刀导套过长，会使刀体拉削时摩擦力增大，因此B点应在A点附近为好。工件，99mm尺寸改为120mm为宜。 |
|
发表于 2010-11-4 22:56:35