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2022-07-04
查看: 7948|回复: 11
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[讨论结束] 请教钻头角度问题

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发表于 2009-3-6 17:17:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一般钻头角度为118度,有的开成135度8 U1 y5 E- H" A' {% L
请问这两种角度有什么区别,分别适合钻什么材料
7 t1 z/ B. R+ R+ [: l8 \) n
5 ^$ ^$ r* f( @4 I另外钻头刀刃锋利的话钻削不锈钢比较好,那钻削铸铁是不是刀刃钝一点还好钻削呢??
发表于 2009-3-6 19:47:19 | 显示全部楼层
钻头有135度的吗?
发表于 2009-3-7 00:15:12 | 显示全部楼层
钻头118度的是国家标准钻头,从切削原理来说,118度的排屑是最优化的
( u" L* h  I  l" m2 Y! g2 a% H% X至于135的是用于特定要求及材料的,很少用到
1 A5 L, f+ p# Q- t0 D! l钻头当然是要求锋利好了,刀刃钝化是使用中磨损的结果,不是要故意刀刃钝的
+ L( t! q  N* d9 O. u钻头是可以重复使用的,低成本.但如果加长钻或合金钻头就算很贵了

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发表于 2009-3-7 00:22:40 | 显示全部楼层
钻头的角度取决与加工的材料,铝件一般为118,因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切.而加工铸件时角度一般140-145这样由于硬度高的原因进给缓慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是钻头太尖的就会磨损的快,而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.当然有时加工工艺可能也会有特殊的要求.

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发表于 2009-3-7 16:06:55 | 显示全部楼层
麻花钻的顶角大小有几个方面的作用,并不是越大越好,也不是越小越好,主要看加工条件。标准麻花钻的顶角为118,一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求,同时刀刃呈直线,便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬,应当采用更大的顶角。
发表于 2009-3-7 22:10:03 | 显示全部楼层
多看技术书!!!推荐看(群钻--倪志福钻头),,  c3 y) q# C" r1 {, w2 P! d

. A1 F/ M; H/ X5 X# k# Ghttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=615130
6 Q( W: u2 R+ s
( D! q3 f" J+ w0 _[ 本帖最后由 激活记忆 于 2009-3-7 23:49 编辑 ]
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发表于 2009-3-8 00:19:41 | 显示全部楼层
建议去看《机械加工工艺师手册》机械工业出版社,杨叔子 主编,里面有专门的钻头章节讲解。
发表于 2009-8-29 23:22:52 | 显示全部楼层
群钻的就可以磨成135度的 D682C763-7C29-4CA6-A575-D87C7BEA436F.jpg 0AC351BF-5D8A-4360-A145-13BE8D8875EB.jpg

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xl.zhuo + 2 技术讨论

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发表于 2009-9-5 17:47:00 | 显示全部楼层
钻削不锈钢钻头的角度可以适当放大在120度左右,效果不错

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xl.zhuo + 1 经验交流,鼓励!

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发表于 2009-9-5 19:50:34 | 显示全部楼层
120度比较通用
发表于 2009-9-6 08:38:09 | 显示全部楼层
看加工条件。标准麻花钻的顶角为118,一方面是因这个角度切削是能兼顾定心和刀尖强度的要求,同时刀刃呈直线,便于检验和刃磨。如果加工材料比较硬,应当采用更大的顶角。
发表于 2009-10-13 22:27:22 | 显示全部楼层
钻头切削主切削刃上受力分解成,轴向力和径向力,锋角较小:轴向抗力下降,扭矩增大,切削刃长增长,切削厚度变浅,切削厚度变薄,稳定性增强;锋角较大时:轴向抗力增大,扭矩减小,切削刃长减小,切削厚度变深,切削厚度变厚,稳定性变弱;所以根据被加工材料、工艺要求,切削参数选择合适的钻尖角度!6 Y- u: e2 h4 H( R( H
被加工材料为铸铁:锋角一般选择为120°,增大钻头轴向力,扭矩力、、、、
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