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goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
楼主: 洪哥
收起左侧

[注意] 机床故障小童门诊

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 楼主| 发表于 2012-11-24 10:04:05 | 显示全部楼层
勼蕶後哋帥滒 发表于 2012-11-23 20:41 static/image/common/back.gif2 ~8 E- w/ w9 V
洪哥    加工中心FANUC SERIES OI-MODELD  怎么样将英文改成中文啊??机床是今年买的!!  我在参数里找 ...

( L/ w- g  g6 `你好!! C" S, F. e' Z8 f
对不起,我不是搞电气的,关于界面英/中文切换的操作没太注意。不过应该很简单的,可以看看法拉克的操作手册。
发表于 2013-3-4 09:31:10 | 显示全部楼层
洪哥,我们公司的车床的主轴编码器老是有轴承烧坏或研磨烂了,基本上发货后2-4个月内会坏(老是主轴编码器的轴承),主轴编码器上又没有加油孔,怎么解决?
 楼主| 发表于 2013-3-7 00:14:03 | 显示全部楼层
guxingshan 发表于 2013-3-4 09:31 static/image/common/back.gif& ^$ c! S1 A- a5 w9 N7 G+ R
洪哥,我们公司的车床的主轴编码器老是有轴承烧坏或研磨烂了,基本上发货后2-4个月内会坏(老是主轴编码器的 ...
: V& t( t) P! M) k* H
你好!6 C4 v9 {5 `0 B: ^7 a0 P! U# s
    虽然有弹性联轴器进行联接,但编码器和联接轴在安装的时候,如果它们的轴端相互顶住了就容易出现你说的情况。需测量、检查一下。
发表于 2013-3-7 13:03:34 | 显示全部楼层
洪哥 发表于 2013-3-7 00:14 static/image/common/back.gif9 n8 |) n& n' P* R
你好!
7 P  @4 f" e# q3 e. a/ T    虽然有弹性联轴器进行联接,但编码器和联接轴在安装的时候,如果它们的轴端相互顶住了就容易 ...
+ M6 K/ L: y9 I  p! L& W* w  X
洪哥,我们公司的编码器是用同步带连接的,难道是同步带轮装的不正?这个倒是没查过。
 楼主| 发表于 2013-3-7 13:14:37 | 显示全部楼层
guxingshan 发表于 2013-3-7 13:03 static/image/common/back.gif- e% z* I1 ?0 o0 H+ B4 B! }" L
洪哥,我们公司的编码器是用同步带连接的,难道是同步带轮装的不正?这个倒是没查过。
5 `7 |$ Z. e7 `8 Q% Q/ K
你好!
0 V8 O: o' b' g( Y- P( @3 Y这结构设计有问题:同步轮受到的径向力比较大,而编码器是承受不了的。! p- l1 p; l; d0 ^/ O
建议:给同步轮加装卸荷支撑座——将径向力卸荷到支承座上。
发表于 2013-3-11 14:06:20 | 显示全部楼层
洪哥 发表于 2013-3-7 13:14 static/image/common/back.gif
8 A- x9 d, E; T' |$ [你好!: U  f; U3 h* {; E% a" W; @7 z
这结构设计有问题:同步轮受到的径向力比较大,而编码器是承受不了的。  k; x. B2 o. d1 d
建议:给同步轮加装卸荷 ...
, J7 e; v$ a0 D  L1 |$ V
多谢洪哥指导。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 有始有终。

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发表于 2014-4-5 22:08:43 | 显示全部楼层
高人啊,我顶。:handshake:handshake:handshake

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢支持!

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发表于 2014-10-25 19:58:40 | 显示全部楼层
本人新手,请问高人我公司的扬力MP10-30数控冲床冲头下来上不去面板指示灯不亮,显示H+L报警且新换油压表也无显示。难道冲头位移传感器坏了?位移传感器除了更换有什么办法检测好坏?
发表于 2014-10-28 21:12:29 | 显示全部楼层
请问帮主:圆孔内做静压油腔,想用复印成形法,什么材料好?哪里有?' M( L" e4 g! W2 m, s) ]7 P
 楼主| 发表于 2016-6-23 02:21:15 | 显示全部楼层
二龙湖飞哥 发表于 2014-10-25 19:58 static/image/common/back.gif
; R" Z% }& H% F- V本人新手,请问高人我公司的扬力MP10-30数控冲床冲头下来上不去面板指示灯不亮,显示H+L报警且新换油压表也 ...
$ I& K/ A6 ^; J% p5 o4 g) h  R
对不起,因工作调动原因至今才有机会上来打理论坛,还请您和朋友们多多原谅http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.pnghttp://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png' x; H- [$ G: l# h$ ^' C
言归正传。您说的问题不一定出自电气方面,除了查看操作面板信息外,还应该检查一下机械传动系统是否存在故障,比如换向机构是否有坏损件而产生卡滞现象。祝工作顺利http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/53.png
6 t; |1 h6 O  G$ S, I, I% f& `  u
 楼主| 发表于 2016-6-26 11:47:48 | 显示全部楼层
ljhsyy 发表于 2014-10-28 21:12 static/image/common/back.gif& U! S. U& V" a; ~: p4 b, S6 [
请问帮主:圆孔内做静压油腔,想用复印成形法,什么材料好?哪里有?

. y3 [- t* ~* b/ w* z, A0 E需根据载荷来决定材料。一般有用导轨软带、巴氏合金和青铜合金材料的。
8 A1 B4 @% ^8 C. N) p
发表于 2016-6-30 09:32:22 | 显示全部楼层
洪版 你接触过宝鸡雷博的油冷机吗? 我们这这个机子现在出了点毛病 温度设定好了压缩机转一会就跳闸 接触器报警  报警号E2
 楼主| 发表于 2016-7-5 11:48:09 | 显示全部楼层
zopeiur 发表于 2016-6-30 09:32 static/image/common/back.gif
6 b) @4 C" ]9 ?+ w& l) _* }, B洪版 你接触过宝鸡雷博的油冷机吗? 我们这这个机子现在出了点毛病 温度设定好了压缩机转一会就跳闸 接触器 ...
6 y' }7 s5 H. G! }7 d/ j0 `& W
你好!博华的油冷机我们用了很多,感觉还不错。油冷机的外壳上有铭牌,上面写有一般故障解决办法的,请仔细看看。如果实在不行,建议找他们来人检修一下。祝一切顺利!http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/23.png
; v% d+ c( Q& I8 d  A
发表于 2016-7-7 08:59:06 | 显示全部楼层
现在解决了 换了个压缩机

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 有始有终。谢谢!

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 楼主| 发表于 2016-7-8 10:21:53 | 显示全部楼层
zopeiur 发表于 2016-7-7 08:59 static/image/common/back.gif# h6 [; }, W. T4 p0 ?
现在解决了 换了个压缩机
% h& I, h" j" `8 ~$ U
很好,有始有终。欢迎常来看看http://www.3dportal.cn/discuz///mobcent//app/data/phiz/default/17.png. i( `8 H" D8 S" ?3 i. t) x, R+ j
发表于 2018-1-12 13:58:28 | 显示全部楼层
洪哥:您好!
! v5 ~! |/ t- c  u( @' j      请教一个问题,车铣复合中心Y轴在快速进给时出现很清脆的声音,老远都能听到!这是什么问题造成的,我初步判断是丝杠没有润滑到,还有可能是轴承有以及丝杠螺母送了;我是个新手,请洪哥指点指点!
8 l: C) X  T  R+ W: X  ^
发表于 2018-1-12 14:02:11 | 显示全部楼层
洪哥:您好!7 {7 e8 I( Q2 v/ s, q
      请教一个问题,车铣复合中心Y轴在快速进给时出现很清脆的声音,老远都能听到!这是什么问题造成的,我初步判断是丝杠没有润滑到,还有可能是轴承有以及丝杠螺母送了;我是个新手,请洪哥指点指点!
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