QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
1天前
全站
goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
查看: 2601|回复: 14
收起左侧

[讨论] 为何不同直径工件的粗糙度差别很大?

[复制链接]
发表于 2009-1-7 20:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问各位师傅:我用同一把刀车直径70以上的外圆光洁度很好,但是加工50以下的就开始变粗糙了,直径越小越明显,达到十毫米以内是简直就象刮下来的一样,百思不得其解。内孔也是同样问题。以前见过别人车小件比较光,不知窍门何在?还有我有时车出的工件粗糙度摸起来满细,但是不亮,问题究竟出在哪里?
8 z. l2 s' |' G$ n! K# i真诚的请教高手师傅!!
发表于 2009-1-7 20:44:04 | 显示全部楼层
举个例子:相同转速下50和70钻头钻孔是不是70的钻头容易烧蚀,反过来直径70时的转速所反映的线速度和进给量的比值刚好,因此粗糙度很好,直径50的线速度就慢了,线速度和进给量的比值不当粗糙度就不好,当然直径越小线速度越慢。所以直径越小应相应提高转速。个人观点。
发表于 2009-1-7 20:50:39 | 显示全部楼层
相同转速下直径小则线速度低,所以才会直径越小时,车削转速要提高才能保证其表面粗糙度,当然采用低速高速钢车削也可以加工,但是效率太低了。
 楼主| 发表于 2009-1-7 20:52:09 | 显示全部楼层

回复 2# liudong6805 的帖子

理论上是这道理,但是这方法试过,直径30的打800转,还是不行,我想只能从刀子上找原因.我找了很久还没结论
发表于 2009-1-7 21:08:55 | 显示全部楼层
主要切削速度选的不合适。
 楼主| 发表于 2009-1-7 21:22:37 | 显示全部楼层
同厂的一老师傅就车的光亮,我采用的参数和他一样,床子和材料均相同,我认为就是刀子的毛病,关键点在哪里 就是不知道啊????????????
发表于 2009-1-7 21:46:04 | 显示全部楼层

回复 6# 车-床 的帖子

应该是线速度的问题,没事的时候看看老师傅的车刀和加工过程,注意细节!
发表于 2009-1-7 22:28:36 | 显示全部楼层
老师傅的刀具刃磨是很有讲究的  
7 f- E) f6 j8 m9 F3 @( e& S比如修光刃。。。。。
发表于 2009-1-8 10:35:59 | 显示全部楼层
楼主用的是数控车床还是普通车床?
5 k+ P7 a; I' i7 D! Y2 W4 D  h% Q我看了你的叙述感觉你用的是普车。普车是不能恒定线速度车削的,越到里面速度越低,所以你要调整主轴转速以达到相对稳定的线速度
+ w' F9 W/ W, ~( X0 _你说你用的参数和老师傅一样,车出的光洁度还是不同。9 K" Z3 C6 f# B% z" n2 q1 N1 ?( y
在合理切削下,当刀尖圆弧半径为零时,波高H=f/(cotk1+cotk2)3 }+ z2 ]6 j0 }- |
                            当刀尖圆弧半径为r时,波高H=f*f/(8r)4 |  T5 t% q. C% M
  所以请注意你切削的时候主偏角和副偏角,具体说来就是你扳刀架的角度,我想老师傅不会一个角度车到底的
2 n. A0 G" g7 Q, w) Y5 z
' n; p- c$ ~# P5 X1 o[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-1-8 15:44 编辑 ]
发表于 2009-1-8 13:16:22 | 显示全部楼层
原帖由 车-床 于 2009-1-7 21:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 H) Z& z- W7 a
同厂的一老师傅就车的光亮,我采用的参数和他一样,床子和材料均相同,我认为就是刀子的毛病,关键点在哪里 就是不知道啊????????????

, f" q- T, ~1 p4 p3 O# X除了要合理选用切削三要素外,刀具刃磨很关键:1.开卷屑槽要前浅后深、前窄后宽,以控制切屑流向,不使切屑擦伤已加工表面;2.精研刀尖,越光洁越好,精车宜用较小过渡刃,使其在切削时有点微挤压来达到工件表面光亮。
发表于 2009-1-8 13:40:23 | 显示全部楼层
线速度的关系很大,还有就是用刀片的话,要想表面亮,必须要有一定的切削量
发表于 2009-1-8 14:54:28 | 显示全部楼层
除了上面各位说的外,与工件刚度也有关系,太细的件伸长了车就是振纹多;还有机床因素,主轴太松,地脚未紧。
发表于 2009-1-8 17:57:41 | 显示全部楼层
光洁度和亮度没关系,亮的不一定光洁度高,不过现在早改粗糙度了./
发表于 2009-1-9 04:46:31 | 显示全部楼层
我觉得;(1)工件在相同转速下直径小时线速度低(其车削速度小),因而在相同的进给量时粗糙度高; A4 y. ^* R/ o; B0 l( y) U7 d
(2)车刀在实际车削时由于主运动和进给运动的共同影响,使得合成切削速度与切削速度有一夹角,从而要使工作后角变小,使粗糙度变高
 楼主| 发表于 2009-1-10 21:21:45 | 显示全部楼层
看来的却是刀子的问题!3 M5 x* j" p) A% _& K5 i$ }2 C( e
昨晚加班气死了------1 o5 Z7 ]5 g+ ~% N; ]
6只销轴,长140MM,一端直径12MM,另一端直径20长40MM滚花。9 D) G0 x! d/ O, y' u1 l
我的方法是:% M) b4 V* u5 o- N! s8 _/ E
             一:    三爪夹,滚花, d; n+ _* y3 W2 |& n
            二:调头夹打中心孔2 _* w- a# g* ^; a) B* g3 ?6 N6 B- G+ g
            三:夹滚花外圆顶住车12外径{公差0-4丝}
- y- i5 d$ M- ^- x* v* W) }" B8 x& J" v8 ?2 ^+ W
4 h2 C4 U( A, ]8 J! V1 H9 Z" r( P
主任说的好听,这个车的快。。。
$ }" K# b& @( b0 F真干起来就不是那样了,墙角找的乱七八糟的材料,它一段一段那个硬啊!声音当当响。结果就是刀子一块一块的坏拉。
+ |, P! a- a  C0 s一肚子老气
, Y, {: S5 p/ N1 d: z+ b8 ^干了2.5小时1 C" v! K9 L% X1 I! G# y
主要车不光,难看死了,不砂还好一点点,砂了几下就象鱼鳞一样,别提多那个了!!!
% I$ M* A6 y7 w) T* e说起磨刀,我看老师傅也没有特别不一样的地方,他们也就随便倒了几下刀尖就磨好了。就是我在磨的时候砂轮有点抖,尤其磨刀尖,一大意刀尖会发白,应该是尖子掉了,老处理不好。
0 |6 T. l. ^+ R这很可能是我车工生涯的结束点。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备13008828号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表