此零件的机加工工艺

西流水 · 发表于 2007-8-30 09:34:47

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这是个轴承座零件，加工精度要求较高．
我们厂现在的工艺是：
１.内撑孔∮75粗车∮82.55．
２.内撑粗车后的∮82.55，粗、精车基面A、B、C及其端面．（其中粗、精加工分开做．
３.精车∮82.55．（专用夹具）
４.钻孔2-∮8.5,钻孔2-∮15，扩孔2-∮17.5.（专用夹具）
５.攻2-M10.
大家看看这工艺能不能改进？

ZQH680721 · 发表于 2007-8-31 17:27:57

楼主的工艺,加工第二工序时一定会很慢并且尺寸也不是很稳定吧?因为装夹长度过短,装夹刚性不够,切削力稍大一点工件就会松动。

maste2002 · 发表于 2007-8-31 20:19:47

楼主反而φ75±0.0095的尺寸能一次车出，φ82.55的却要车两次？
这样行吗
先把φ127和φ75一次车出来，再以φ75为基准车φ82.55，再把断面的那些基准车出来，最后是否要磨φ75的孔啊

zyj10282005 · 发表于 2007-8-31 21:25:48

上加工中心加工可以一次完成

colin2451 · 发表于 2007-9-2 10:21:54

按你提供的工艺质量很难保证,因为这样的工件必须先粗加工\半精加工,保证精加工的余量均匀,这样你的形位公差和尺寸公差才有可能得到保证!

qq12142111 · 发表于 2007-9-2 21:33:58

作一个工艺请大家给指点一下:
1铸料 (锻) 2,热处理调质处理 3划线,划75孔中心位置线, 4车,(1)夹105外圆,以划线位置车75内孔及127外圆,车左端面及C端面至尺寸,车211外圆并在211外圆的右端面车一宽10找正带(为下一工序找正用),
(2)掉头,以211外圆及端面找正带找正,车82.55及68内孔,平右端面至尺寸,定总长,
余全部车成.
5,划线,划2-M10及17.5孔位置线.
6钻2-M10底孔及17.5孔并锪平32孔
7攻,攻M10螺纹.
8检,综检.

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