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2022-03-11
查看: 4228|回复: 10
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[求助] 有这样的铝板滚边工艺吗

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发表于 2014-8-2 14:43:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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图示:t2.5*800*820铝板,四周起边20mm,由于有两边是弧形,目前采用焊接工艺。
请问,除了冲压(因为形状太多,模具费高昂),有没有直接成形的加工工艺,比如滚边,曲线折边等等,请详解。
! f+ Z- r8 C/ @" j7 y# g! N
, U  R6 Q& @( C1 N# G
1 f+ C9 H& h4 ]# O0 B* ~6 x! k& ]
滚边.JPG
发表于 2014-8-2 15:25:19 | 显示全部楼层
这种也只有焊接最剩钱了
发表于 2014-8-2 21:25:31 | 显示全部楼层
可以用钢凸模,聚氨酯凹模组成的翻边模成型,这样模具费用 底多了。具体参见冷冲模具设计手册相关内容。
发表于 2014-8-3 08:01:20 | 显示全部楼层
因为边线形状复杂,变化太多,还是采用焊接工艺比较好,最经济实惠。
8 X: z( ~3 P  B" z如用模具,费用高、适应性差,除非是大批量生产。
 楼主| 发表于 2014-8-3 17:10:52 | 显示全部楼层
能不能用数控冲(分段冲)来实现?
发表于 2014-8-3 17:26:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-8-6 16:19 编辑 % h6 T1 J6 \2 Z2 D. ]
一声春晓 发表于 2014-8-3 17:10 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
9 x1 |, z8 s$ a% h8 d" |$ k能不能用数控冲(分段冲)来实现?

% `/ R3 x- T* d% ~: L0 v( o) O
0 k" {: ^' M7 j$ W不行,因为边缘是连续的。# i* I( E# E$ o: Z6 z
用橡胶模可以试一试,虽然直边有点褶。
发表于 2014-8-4 16:49:28 | 显示全部楼层
这类结构,如果是属于品种多,批量少.可以设计一套滚边机构.针对不同的边缘结构,只需要调整不同的靠模就可以了.
 楼主| 发表于 2014-8-6 12:46:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 一声春晓 于 2014-8-6 15:07 编辑
4 k  ^" e' w* e% N
6 _2 O) @7 E5 {. \4 P# n做靠模的滚边机构?能直接实现90度吗?; y5 ~7 C  N9 `0 u

4 N" a# m9 y8 b/ Z/ l3 _1 v+ `麻烦楼上的朋友画个大概的思路,估算个价格?% L- t' e) h7 L" U  I; {
另外我要求成形后板面平整。
( [1 _9 F8 D  x# `& k( K; w3 E
/ O2 `7 x- L- @9 N" C, Q1 `能达到要求的朋友,有没有设计加工一起做的,能否提供设备成品?* }4 ]7 R9 s7 t3 e
t2.5铝板,18个品种,每种8000件左右。
发表于 2014-8-7 16:23:54 | 显示全部楼层
采用靠模滚边,主要是用于定位以及压紧.因为铝板在滚边过程中由于应力的产生会导致滚边后板的翘曲.( e- K7 C& ~4 V
滚边时需要采取三道工序,45度翻边;90度翻边;最后一道是整形.其中整形是最关键的工序,其目的是一方面能够将板的翻边形状调整至90度(因为翻边过程中由于考虑板的厚薄误差会导致90翻边的偏差),另一方面是消除翻边后的应力,以确保板成型后的平整度.三道工序在一台机构中完成.
/ a5 C7 e; i6 Q) ?$ w5 F以前我设计过0.3mm和0.5mm的铝板成型机构,形状以及要求比你这个要复杂的多,当时需要考虑的是板的稳定性,因为板太薄,稳定性很差.现在你使用的是2.5mm厚的板,相对要简单很多.只是由于板比较厚,需要的成型力要大很多.
发表于 2017-5-12 10:46:34 | 显示全部楼层
虽然几年前的产品。还是想发表一下自己的想法,还是用冲压模具。形状不同是否可以考虑成型部位做成可切换的。这样模具成本会少很多
发表于 2017-5-17 07:41:09 | 显示全部楼层
有!!!柔性輾軋
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