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在一般的模具工厂中，用Cr12钢材料做模具约占80%左右. Cr12钢材模具开裂现象时有发生, 经过我近十年的经验得出结论如下: (详细试验经过就不写出来了)
; G! q$ ^/ e6 [% W) v9 j3 N; ~& c; t @/ ?1.买来时材料的内部是不存在裂纹的(少数锻件除外).(老是说买来时材料内部就有裂纹,并争论不休，却因无法证明而不了了之!) + `* `8 I% `5 H! D+ _
2.线切割和电火花不是导致模具开裂的真正原因.(因为许多线切割加工后几小时或正在线切割加工时而开裂, 就都简单认为模具开裂是线切割造成的,错啦!)
, E3 A; Z9 n& P H b3.认为冷却油里有水份而导致模具开裂的.(就是有少量的水份也没有关系,因为少量的水是在油底下面的.)
+ k0 W) e' J6 {2 ]7 W★经过多次试验对比得出的真正原因是出在热处理淬火时保温时间和回火时间上.(从此以后就没有再出现过模具开裂现象) : s* Q; c. R3 ~9 X- u0 F# E3 j
★能够注意以下几点，就不会出现模具开裂现象. [4 p+ G* Z' y+ ?0 A3 n$ }2 W
1.对于硬度要求大于HRC60,型腔几何形状复杂的凸凹模，可在前先机加工成型孔（预留下加工余量），再进行热处理淬火,回火（随炉冷却最好）,线切割加工成型. / \6 `: y' \9 `* t1 |
2.对于硬度要求在HRC58~62的凸模，回火温度要≥200°C（注意Cr12钢避开290°~330°C脆性区），（最好也随炉冷却）.
; {3 M* C# @# C# m3.淬火加温时温度保持在1000°C±40°C，对于小型模具（200×160mm以下）一定要保温≈2小时(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化)，不要一到温度(红灯一亮)就立即取出淬火，关键就在这保温2小时. 对于中型模具（200×160mm以上）温度到了以后，一定要保温≈4小时左右(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化). |
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发表于 2006-9-4 22:23:37