关于铜铸件压力铸造问题

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我有个零件，为铜铸件在使用中受力发生断裂，有人分析原因为冷隔，又有人说是热裂。因此求助，冷隔和热裂在具体零件让如何区分？
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kevin1985

冷隔是指合金液在充型过程中，从不同方向充入铸型的合金液在其汇合处还没有融合之前已发生凝固，从而在铸件中形成的缝隙。这种情况多出现在远离流道的铸件表面上和薄壁处。形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角，铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。
热裂是铸件生产中最常见的铸造缺陷之一。热裂的外观特征如图9—4所示，裂纹表面呈氧化色(铸钢件裂纹表面近似黑色，铝合金呈暗灰色)，不光滑，可以看到树枝晶。裂纹是沿晶界产生和发展的，外形曲折。热裂分为外裂和内裂。在铸件表面可以看到的裂纹称为外裂，其表面宽，内部窄，有时贯穿铸件整个断面。外裂常产生在铸件的拐角处、截面厚度有突变或局部冷凝慢且在凝固时承受拉应力的地方。内裂产生在铸件内部最后凝固的部位，也常出现在缩孔附近或缩孔尾部。大部分外裂用肉眼就能观察到，细小的外裂需用磁力探伤或其它方法才能发现 ；内裂需用x射线，γ射线或超声波探伤检查。