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发表于 2006-6-9 12:49:21
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点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺 / w+ R% Y, H: q, V$ Y# \
1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。) s( @6 m2 u8 b+ q2 T
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
1 f$ h( X& g9 A- S1 w( M/ y 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
) b/ g) l" L Y1 I3 G* w' a• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
) y- V, R0 ~4 Q5 F! m 1.能在短时间内提供大电流； " B9 I6 j) }8 J6 i. F- L4 B3 n
2.电流波形最好有缓升缓降的特点；
# _& P/ ?! @- T 3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响； * v7 {) V& F1 x; M! i
4.能提供阶形和马鞍形电极压力； 6 n1 ~4 z. F z( w) _) H
5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. ; b+ {5 ?8 C8 B; j' K
当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。 ! n8 Q. i- {9 M5 H
• 点焊铝合金的电极
0 i2 t' S4 @" `& `3 Z. L 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 . u6 u! }4 U6 ?
• 点焊铝合金电极为何容易粘着? ! Y( q* \" v& k- K& b. ]
由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
1 D$ a$ t' H) Y+ S& m• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？
/ G/ k2 a- v/ `3 t! h/ ~! n# e/ V( G4 o 防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。 $ S+ o+ m | {) O# g- F8 m
铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件
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, g! x6 T' H! g: i注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
( N+ y1 Z. L: w- O1 q1 F• 点焊铝合金压力参数为何重要？
; S% A# Z' S: \% T) D+ n 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50