SQE最容易忽略的关键一环----双方检测一致性

Y305799518 · 发表于 2011-6-27 14:52:45

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一直在看这个论坛的帖子，与自己的工作相印证，发现各位达人忽略了一点，检测一致性。我公司是一做引擎的台资企业，在新供应商导入前期，一定要做的一项工作就是检测一致性的比对。
品质因素的构成一直被认为是，人机料法环，但要知道，这一切的分析与评估都是建立在检测的值是真值的基础上，所以，为解决供买双方的检测争议，事先就要对检测一致性进行评估，确定检测差异，检测也是受人机料法环五大因素所影响的，在TS16949里就有对检验的分析（MSA--测量系统分析），一定要在小批量试制前确定检验方案，并设定检验误差范围，消除检测不一致性这个潜在危机。

svw0936 · 发表于 2011-6-28 09:17:02

测量设备的校准和确认、MSA、以及指定测试标准都是为了确保检测结果一致性。
也许有人真的忽略了，但可能别人更多的时候没有着重直接说明这一点。

wolong21 · 发表于 2011-7-2 09:22:05

这是供应商管理中最重要的一个方面

liujuye2008 · 发表于 2011-7-4 13:21:17

cpk使用起来也不错

彭国安 · 发表于 2011-10-4 20:08:25

我也在汽车公司做过，这种事情应该也是蛮普扁宾。
如果组织与供方做好检测设备的校验及MSA,那双方的检测一致性不用对都行，可是往往做不好，再采用笨一的方法就是对标，使双方的检验方法及检测量具是还一致。

wjk8399 · 发表于 2011-10-5 10:03:07

这个根本不是问题.你作为供应商要保证检测的可重复型,这是必然的.作为验证方采用同样等级的测量手段应当得出同样的误差范围.

simon19861122 · 发表于 2012-6-16 10:17:50

这就是要在之前討論好檢驗權責，使用雙方認可的第三方檢測機構進行評判。當然這樣應該是在存在爭議的時候進行的，長效機制是什麽呢？

emop · 发表于 2012-6-19 22:01:55

除了仪器上区别，双主的测量的手法，取点对于产品的测值也会影响，尤其是精密的东西，MSA这方面的确需要关注，内GR&R也需要做分析，同时与客户一起做。

zjc125478648 · 发表于 2012-6-20 21:29:08

感觉现在是人员，物料，机器，方法，环境，测量系统六大因素
一般情况下默认测量系统已经校准，符合国家标准。

kellyz · 发表于 2012-7-14 08:56:05

讲起来容易,做起来难,大公司本身就以自己为标准检测.不理小公司检测结果

johnzhong · 发表于 2012-7-14 19:32:50

我们在做小批量时要求机加工件做SPC，铸件用同样的检具。材料性能用第3方国家实验室。

爱哪无忧 · 发表于 2012-7-19 12:57:15

kellyz 发表于 2012-7-14 08:56 static/image/common/back.gif) F: L; \" w) v3 }( w
讲起来容易,做起来难,大公司本身就以自己为标准检测.不理小公司检测结果

所言极是，深有感触！！！

iamjohn2 · 发表于 2012-8-20 12:41:05

不少实验室是需要做比对试验的。这是属于单个实验室必须的一环。所以，合同没有规定的情况下，不做双方检测也是可以的。等于是室间比对进行了保障。

990711 · 发表于 2012-10-2 21:38:57

同意2楼的看法

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